轧机试车方案.docVIP

轧线工艺设备及辅助系统无负荷单体试车方案 编制单位： 施工单位： 编制人： 审批人： 二零零八年四月二十六日 目 录 1 试车组织 2 总则 3 液压系统的调试 4 气动系统的调试 5 稀油润滑系统的调试 6 干油润滑系统的调试 7 高压除鳞水系统调试 8 主轧区设备调试 9 冷床区设备调试 10 精整区设备调试 11 安全措施 1 试车组织 成立试车指挥组，由指挥组统一组织、指挥。试车指挥组下设个区域试车小组。指挥组由下列人员组成。 1.1 试车指挥组 试 车 指 挥 指挥长： 副指挥长： 设备组 液压润滑组 电气组 仪表组 安保组 1.2 区域试车小组 1.2.1 轧机区试车小组 组长： 组员： 1.2.2 减定径机区试车小组 组长： 组员： 1.2.3 钢坯修磨区试车小组 组长： 组员： 1.2.4 冷床、精整区试车小组 组长： 组员： 2 总 则 2.1 通用规定 2.1.1 设备无负荷试车分无负荷单体、无负荷联动试车。本方案仅负责无负荷单体试车部分，无负荷联动试车方案由中冶赛迪 2.1.2 无负荷单体试车由安装单位负责组织，以安装单位为主， 2.1.3 无负荷联动试车合格后总承包单位、施工单位、监理单位、建设单位（用户）在试车合格证上签字，并办理实物移交。设备移交用户保管，并作负荷试车准备。对试车中暴露出的问题以及需改进完善的部分做好 2.1.4 试车前由中冶成工棒材项目部总工程师（或相当于总工程师）作试车交底。参加试车工作的全体人员要认真学习 2.1.5 试车由现场指挥一人发令（其他任何人有意见向指挥讲，无权对操作者发指令），指令应清晰、简洁（避免口齿不清），操作者只能听指挥的指令，操作人员不得自行开机、停机 2.1.6 试车时各部位都要安排专人在岗监护 2.1.7 对设备运行期间如发现设备运转有问题及时报告指挥，由指挥决定是否停机检查。经判断属于不影响正常运转的小问题， 2.1.8 设备运转期间施工单位对设备运行状态做好书面记录。 2.1.9 施工单位准备好温度计、转速表、振动仪、对讲机等设备仪器，确保单机试车的执行、通畅、准备。 2.2 设备试运转条件 2.2.1 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，质量符合设计图纸或规范的要求，施工 2.2.2 车间管路供应的 2.2.3 2.2.4 厂房照明已 2.2.5 2.2.6 2.3 试车准备 2.3.1 试车现场特别是主电室、液压润滑站等要害部位已配备 2.3.2 试车工具 2.3.3 设备本体及周围环境已 3 液压系统调试 3.0.1 管道吹扫、试压、油循环 a 试压用冲洗油试；试压范围：以我们安装管线短接串联分系统试压；注：（系统中的液压缸、液压马达、伺服阀、比例阀、压力继电器、阀台、压力传感器以及蓄电器等均不得参加压力试验。） b 试压先用一台大流量油泵把压力提到1.6MPa时，再由一台100MPa试压泵把压力逐步提高到实验压力。（按C条试验压力应逐级升高） C 试验压力应逐级升高，每升高0.2MPa稳压2-３分钟，达到试验压力后稳压10分钟，然后降至工作压力，对管道进行全面检查，将漏点和缺陷纪录好，重试压至合格，并填好自检纪录。 b试验压力如图纸有规定则按照图纸规定进行试压,如无规定则按以下规范执行:系统工作压力 16MPa时，试验压力取1.5倍工作压力；系统工作压力在16 Mpa-31.5 MPa时，试验压力取1.25倍工作压力。 e 试验压力： 钢坯修磨区为20MPa 粗轧区为22.5 MPa 中精轧区为22.5 MPa 冷床区为22.5 MPa 精整区为20 MPa 机修间为14 MPa 3.0.2 油泵电动机手动盘车，应轻便、灵活、无异常声响、无卡阻 3.0.3 启动油泵，将压力调到20～30%系统工作压力，低压循环10～30分钟，应无异常噪声。逐步提高系统压力，按设计值设定系统压力阀，在工作压力下连续试运转2h，轴承温升不得超过40℃ 3. 3.0.5 利用向油箱加油和向系统送油时液面变化调试液位计，其动作应灵敏、准确（高位----报警，低位----报警，油泵电机不能启动，最低位----报警， 3.0.6 模拟油温变化，调试温度控制系统，其动作应灵敏、准确[加热器：≤20℃电加热器接电；≥ 40℃电加热器关。冷却器：≥45℃冷却水电磁阀接电（接通）≤35℃冷却水电磁阀关（冷却水关）。 ≥ 3.0.7 以低压小流量的工况向油缸充油排气，使液压驱动设备全行程动作1～2次，按设计值设定系统压力、 3.0.8 液压驱动设备反复运行3～5次，运行应平稳，无卡阻