压缩机二级分离罐的设计说明书.docxVIP

2011 天津大学化工学院 七里台化工设计队 [压缩机一 [在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。在此处键入文档的摘要。摘要通常是对文档内容的简短总结。]  目 录 TOC \o 1-8 \h \z \u 1 设计任务 1 2 闪蒸过程的仿真模拟 1 3 汽液两相闪蒸罐的设计 2 3.1沉降速率的计算 2 3.2 最小直径的计算 3 4.2 液体保留时间的计算 3 4.3 丝网除雾垫的选择 4 5 压缩机一级分离罐的机械设计初步 4 5.1 设备选材 4 5.2 壁厚的设计 4 5.3 封头的设计 5 5.4法兰的设计 5 5.5支座的设计 6 5.6人孔的设计 7 5.7人孔补强的确定 7 5.8接管的设计 7 备注：（内径详细计算过程） 8 参考文献 11 1 设计任务 V0202压缩机一级分离罐用于分离烃类物质与水、甲醇和二甲醚的初步分离，旨在减小后续脱丁烷塔的操作负荷。该闪蒸过程为绝热闪蒸， 设计条件： 操作压力 3bar； 操作温度 绝热闪蒸存在温度变化； 建厂地址 陕西省榆林市榆神煤化工业园区。 2 闪蒸过程的仿真模拟 V0202压缩机一级分离罐的进料来自压缩机一级，其组成主要是烃类混合物，还含有水、甲醇和二甲醚。 设定闪蒸压力为3bar，热负荷=0（绝热闪蒸），用Aspen Plus的两相闪蒸Flash1模块进行模拟，物性方法选用NRTL-RK。模拟结果如下： 进口温度/℃ 40 出口温度/℃ 40 进口压力/bar 3 出口压力/bar 3 汽化分率 0.841 热负荷/kW 0 净负荷/kW 0 模拟还得到了相关流股的信息： 210B 211 212 温度 C 40 40 40 压力 bar 3 3 3 汽化分率 0.574 1 0 质量流率 kg/hr 415902.9 230183.62 185719.28 体积流率 m3/hr 37052.815 36748.427 304.375 质量流率 kg/hr 甲烷 4407.559 4239.875 167.684 乙烯 4145.21 3912.019 233.191 乙烷 306.074 282.461 23.612 丙烯 71000 58765.391 12234.609 丙烷 968.193 764.309 203.883 丁烯 42133.442 25359.094 16774.347 丁烷 119541.27 66663.311 52877.954 戊烯 17648.015 9459.143 8188.872 戊烷 114673.9 53503.18 61170.721 己烯 736.115 204.148 531.966 己烷 4909.674 1155.804 3753.87 汽油 18276.019 1272.064 17003.956 水 10387.324 928.265 9459.059 甲醇 4863.515 2284.995 2578.519 二甲醚 1906.595 1389.562 517.033 汽相物性 热焓 J/kg -1.20E+06 -1.20E+06 热容 J/kg-K 1760.474 1760.474 传热系数 W/m-K 0.018 0.018 密度 kg/m3 6.264 6.264 黏度 N-sec/sqm 0.001 0.001 液相物性 热焓 J/kg -2.72E+06 -2.72E+06 热容 J/kg-K 2813.617 2813.616 传热系数 W/m-K 0.109 0.109 密度 kg/m3 610.165 610.166 黏度 N-sec/sqm 0.001 0.001 表面张力 N/m 0.021 0.021 3 汽液两相闪蒸罐的设计 对于汽液两相闪蒸罐，需要大约5min的滞留时间，并且期望闪蒸罐的体积足够小，故采用带丝网除雾垫卧式闪蒸罐进行设计 3.1沉降速率的计算 将物性数据代入沉降速率公式可得： u 3.2 最小直径的计算 由于该闪蒸罐压力较小，根据长度和直径最经济的比率推荐表，令 L 作为初步设计，设液体高度为容积直径的一半，即 h 蒸汽流的横截面积可由下式计算得到： S 因而蒸汽流速即可表达为 u 对于液体沉降到液体表面上所需的蒸汽滞留时间由下式计算得出 t 而实际的滞留时间由容器长度和蒸汽流速确定，如下式 t 为了满足分离要求，蒸汽滞留时间应当等于实际滞留时间，故存在下列等式 t 由此，可以计算出容器最小直径为 D 4.2 液体保