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2.3.4 可动部件测试 Test for dynamic part 可动部件中灵敏力的测试 这些子部件同属于一个功能组，且紧密靠近，每个子部件有相应的标志。记录同一功能组中相应子部件运动需要的力。 判定：通过试验数据，最大应力，最小应力，与平均应力需满足如下： 2.3 使用测试 User usage reliability test 2.3 使用测试 User usage reliability test 2.3.5 正负偏差试验 Positive and negative warp test 测试目的：确保电源钮及排钮在一定偏差下能正常使用 测试范围：TV产品中的电源钮及排钮 测试条件： 1.该试验在常温下进行 2.正偏差试验时直接在电源开关制套（或轻触开关按键）上粘贴要求厚度的胶片。负偏差试验时需在固定电源开关（或轻触开关）的控制板上找到与面壳前方向的定位位置，并在此处粘贴要求厚度的胶片。 3.可接受标准：如下表格 开关类型 控制板直接固定在面壳上 控制板非直接固定在面壳上 正偏差 负偏差 正偏差 负偏差 排钮 0.15 -0.15 0.5 -1 电源钮 轻触式 机械式 0.5 -1 1 -2 备注:电源钮直接套接在机械式电源开关上的结构不用做正负偏差试验 判定：试验时若出现开关顶死、卡死、按不到位等无作用现象均判不合格 2.4 材料测试 Material test 2.4.1 盐雾测试 Salt water spray test 测试目的：确认产品不会轻易生锈 测试范围：连接件的金属部分,插头,插座, 电镀部件, 电池接触片, 外部可见的金属. 测试条件：将金属部件置于5%的盐雾中8小时，然后用水洗净，风干。 判定：无生锈现象 2.4.2 胶纸测试(喷漆，印刷，丝印，装饰镶嵌) Tape test 测试目的：确认产品烤漆和印刷的附着性 测试范围：喷漆，丝印，灯罩和装饰装饰镶嵌 测试条件： 对于喷漆，测试前应将1平方厘米被测试区域，均分为１００个１平方毫米的小格． a.用3M/810#胶纸粘胶测试 b. 将胶纸压紧到透明为止 c. 以45角迅速起 d.以a到c重复测试5次 判定：无印字，油漆粘到胶纸上，装饰镶嵌不能剥落 2.4 材料测试 Material test 2.4.3 磨擦测试 Rubbing test 测试目的：确认产品的表面处理工艺及质量 测试范围：喷漆，丝印 测试条件： 用白布（100%纯棉）浸浓度为95%的酒精用500g的力擦20来回 对于按键、排钮等经常触摸的部位，要求摩擦100来回 判定：擦拭部分无退色或污损 2.4.4 橡胶脚垫测试 Rubber foot 测试目的：确认胶垫牢固地固定在产品上，并与桌面不起化学反应. 测试范围：有橡胶脚垫的产品 测试条件： a)??将产品放在玻璃面上，水平推动产品，以10CM距离移动3次 b)??将产品放在浅色聚酯桌面上，垂直向下施加与产品重量一样的额外压力. c)? 在60度的环境下放24小时 判定：在步骤a后,橡胶垫不可剥离或移位,在步骤c后,聚酯桌面无变色. 且不能有东西粘在聚酯面上. 2.5 底座测试 Stand test 2.5.1 底脚移动试验 Moving test for rubber foot 测试目的：产品在使用中脚部件不能对家具产生破坏，自身的强度不能受到严重影响 测试范围：适用所有的产品(CRT/PDP/LCD/PTV/DLP….) 测试条件： 前后拉动电视顶端直到失衡； 抬起电视左下角50mm高，然后拖动200mm距离，再旋转90°； 抬起电视右下角50mm高，然后旋转90°，再拖动200mm距离； 在木板表面按此顺序各执行2次，每次都要使用新的脚底实验; 注：内销底座按单个脚垫能承受的推力≥10kgf进行。 判定：家具表面无损伤，无 无法用干布擦除的痕迹；底角不能移位，不能被拉掉；底脚不能有损伤。因刮擦引起，最大允许有5%的厚度减少量 2.5.2 摇摆试验 Wobbling test 测试目的：产品在使用过程中不能引起不良观感 测试范围：适用所有的产品(CRT/PDP/LCD/PTV/DLP….) 测试条件： 在电视顶部中心前后两个方向分别施加一个水平方向的2kgf的力，然后突然释放 判定：要求摇摆在6秒内停止 2.5 底座测试 Stand test 2.5.3 电视位置试验 TVset positioning test 测试目的：检查产品装配观感是否符合一定的质量标准 测试范围：适用所有的产品(CRT/PDP/LCD/PT