温度类仪表检修、运行规程.docVIP

温度检测仪表检修、运行规程 本章含温度检测仪表，是指热电偶温度计、热电阻温度计、双金属膨胀式温度计。 3.1 感温元件的检查与校准 3.1.1 一般检查与质量要求 3.1.1.1 保护套管不应有弯曲、扭斜、压扁、堵塞、裂纹、沙眼、磨损和严重腐蚀等缺陷。 3.1.1.2 用于高温高压介质中的套管，应具有材质检验报告，其材质的钢号应符合规定要求。做耐1.25倍于工作压力的严密性试验时，5min内应无泄漏。套管内不应有杂质。 3.1.1.3 感温件绝缘瓷套管的内孔应光滑，接线盒、盖板、螺丝等应完整，铭牌标 志应清楚，各部分装配应牢固可靠。 3.1.1.4 热电偶的热接点应焊接牢固，表面光滑，无气孔等缺陷。 3.1.1.5 铂铑-铂（S型热电偶，代号WRP, 测量范围0℃－15 3.1.1.6 镍铬-镍硅(K型热电偶，代号WRN，测量范围0℃－1200℃)、镍铬-康铜（E型热电偶，代号WRK，测量范围 3.1.1.7 热电阻的骨架不得破裂，不得有显著的弯曲现象；热电阻不得短路或断路。 3.1.1.8 当周围空气温度为5～35℃，相对湿度不大于85%时，热电阻感温元件与保护套管之间以及双支感温元件之间的绝缘电阻用250V绝缘表测量，应不小于 20MΩ 3.1.2 热电偶校准与技术标准 3.1.2.1 热电偶校准点见表2规定。 表 2 校准点（℃）（3） 铂铑-铂 600 800 1000 1200 镍铬-镍硅 （镍铬-镍铝） 300 400 400 600 500 800 600（1） 1000（2） 镍铬-考铜（铜镍） 300 400 500 600 注：（1)测量低于600℃ （2)测量高于600℃ （3)校准点应包括正常使用点。 3.1.2.2 300℃ 3.1.2.3 热电偶校准方法一般采用双极法。校准读数时，炉温对校准点温度的偏离 不得超过±10℃ 3.1.2.4 当炉温恒定在校准点附近时，从标准热电偶开始依次读取各热电偶的热电 势，再按相反顺序进行读数。如此正反顺序读取全部热电偶的热电势后，炉温变化 应不超过±1℃ 3.1.2.5 被校准的热电偶，其热电势(冷端温度为0℃ 表 3 热电偶名称 分度号 等级 热端温度（℃） 对分度表允许偏差（℃） 铂铑-铂 S Ⅰ 0~1600 ±1或［1+（t-1100）×0.003］ Ⅱ 0~1600 ±5%或±0.25%t 镍铬-镍硅 K Ⅰ -40~1000 ±1.5或±0.4%t Ⅱ -40~1200 ±2.5或±0.75%t Ⅲ -40~1200 ±2.5或1.5%t 镍铬-镍铜 E ≤300 ±4.0 ＞300 ±1%t -40~300 ±0.75%t 注： t为热电偶工作端温度。 3.1.3 热电阻校准与技术标准 3.1.3.1 热电阻的校准，只测定0℃和100℃时的电阻值R0、R100，并计算电阻比 W100，W100=R100 /R0。 3.1.3.2 校准热电阻时，可用电位差计，也可用电桥测电阻。测定时通过热电阻的电流应不大于1mA。 3.1.3.3 热电阻在0℃ 表 4 分度号 R0名义值（Ω） 电阻比R100/R0 准确度等级 R0允许误差（Ω） 允许误差（Ω） BA1 （Pt50） 50 1.3910±0.0007 Ⅰ ＝0.05 对于Ⅰ级准确度： -200~0温度范围 1.3910±0.0010 Ⅱ ＝0.1 ±（1.5+4.5×10－3t） 0~500℃ BA2 （Pt100） 100 1.3910±0.0007 Ⅰ ＝0.05 ±（1.5+3.0×10－3t）对于Ⅰ级准确度 1.3910±0.001 Ⅱ ＝0.1 -200~0温度范围 ±（0.3+6.0×10－3t） G （Cu50） 50 1.4250±0.001 Ⅱ ＝0.1 -50~+100温度范围±（0.3+6.0×10－3t） 注： t为热电阻温度。 3.2 工业玻璃液体温度计的检查与校准 3.2.1 一般检查与质量要求 3.2.1.1 温度计表面应光滑，不应有裂痕，在标尺范围内不应有影响读数的缺陷。 3.2.1.2 温度计的分度线、数字和其他标志应清晰。 3.2.1.3 毛细管不应有显见的弯曲现象，其孔径应均匀。 3.2.1.4 液柱不应中断，上升时不应有显见的停滞或跳跃现象；下降时不应在管壁上留有液滴或挂色。 3.2.2 校准与技术标准 3.2.2.1 温度计的校准点如表 5所示。 表 5 分度值 校准点间隔（℃） 0.1 0.2 0.5 1；2；5；10 10 20 50 100 对于使用中的温度计，也可以只对使用点进行校准。 3.2.2.2 温度计示值误差应符合表 6的规定。 表 6 感温液体（℃） 温度测量