AOI测试作业指导书课件.docVIP

名 称 AOI作业指导书 工 艺 说 明 编 号 8. 发现相同现象不良连续出现 3PCS 时反馈带班人员改善，对标准未明 一、 目的： 确的不良板立即交给质控员确认。 规范 AOI 测试作业，提升产品品质 9. 已测品和未测品要标示明确，不同机型的 PCBA 板也要区分摆放，不 二、 适用范围 ： 良品要单独用不良品周转箱或托盘装起来。 适用于 SMT 工序内回流后 PCBA自动光学检测。 10. 拿 PCBA 板的时候必须佩戴静电手套。 三、 使用工具及辅料： 11. 如实将不良项目记录在《 SMD焊点自检记录表》中。 AOI( 自动光学检测设备 )、防静电周转架、防静电托盘、红色标识纸。 12. 机器在运行时请勿将头或手伸进机器内，以免人员受损伤。 四、 作业顺序： 13. 每日下班前都要清洁设备， 保持机台清洁， 班与班的交接一定把当班 1. 拿起过炉的 PCBA 板 2. 目检 AOI 检测能力较弱元件焊接情况 存在的问题交接清楚 ,便于下一班人员跟踪 。 3. 将 PCBA 板放入测试轨道 4. 设备自动扫描测试 5. 测试完后自动显示测试结果 6. 良品和不良品区分并做标示 五、 作 业标准及注意事项： 1. 着装要求：穿静电服、鞋，戴静电帽、静电手环。 2. 调用相应的程序，并且调整好轨道，进入 AOI 测试。 3. 对 HDMI 接口,SD 卡槽，贴片排针、母座等 AOI 设备检测能力较弱 器件需全部目检是否存在虚焊、 连焊、 偏移等不良， 并需对所有 BGA 器件目检是否存在底部垫元件问题。 4. .对检测后的图片进行确认， 将 AOI 检查后的良品 PCBA 放入托盘或 转运架，如误报不良很多的情况下通知技术人员进行确认并调试。 5. 对 PCBA 重点检查确认 IC、元件错料， 对 AOI 检查出的不良点位或 是 AOI 误判的不良目检人员需进行二次确认。 6. 拿放 PCBA 时必须轻拿轻放 ,一次只准拿一片 ,且只能拿板板边， 旧 底 图 总 号 PCBA 插入托盘时必须注意板边元件不能与托盘接触 ,避免撞件； 7. 检查出不良点后，取红标签贴在不良点旁，箭头指向不良点并由修 理人员来修理。 底 图 总 号 设 计 审 核 1 等 级 标 记 日 期 签 名 第 1 页 共 1 页 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 更改标记 数 量 更改单号 签 名 日 期 批 准 图幅： A4