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基于国产化控制系统的智慧制造 2015.年5月8日,李克强总理批准的 《中国制造2025》战略规划正式发布。规划中提出要用30年的时间实现制造强国的战略目标。 《中国制造2025》是中国版的“ HYPERLINK 工业4.0”规划。规划中提出立足国情，立足现实，力争通过“三步走”实现制造强国的战略目标。 众所周知，人类社会近几百年的跨越式发展，和制造业紧密相连的。经济发达的国家首先就是制造业强国。18世纪中叶以来，人类历史上先后发生了三次工业革命，第一次工业革命所开创的“蒸汽时代”（1760-1840年），标志着农耕文明向工业文明的过渡，是人类发展史上的一个伟大奇迹；第二次工业革命进入了“电气时代”（1840-1950年），使得电力、钢铁、铁路、化工、汽车等重工业兴起，石油成为新能源，并促使交通的迅速发展，世界各国的交流更为频繁，并逐渐形成一个全球化的国际政治、经济体系；两次世界大战之后开始的第三次工业革命，更是开创了“信息时代”（1950-），全球信息和资源交流变得更为迅速，大多数国家和地区都被卷入到全球化进程之中，世界政治经济格局进一步确立，人类文明的发达程度也达到空前的高度。第三次信息革命方兴未艾，还在全球扩散和传播。 前三次工业革命使得人类发展进入了空前繁荣的时代，与此同时，也造成了巨大的能源、资源消耗，付出了巨大的环境代价、生态成本，急剧地扩大了人与自然之间的矛盾。进入21世纪，人类面临空前的全球能源与资源危机、全球生态与环境危机、全球气候变化危机的多重挑战，由此引发了第四次工业革命——绿色工业革命。 制造业是中国重要的支柱型产业之一，“中国制造”在全球制造业中扮演重要角色也愈加重要，然而一直以来，却不能摆脱“低端”的标签。制造业大而不强，自主创新能力弱，关键核心技术与高端装备对外依存度高，以企业为主体的制造业创新体系不完善；产品档次不高，缺乏世界知名品牌；资源能源利用效率低，环境污染问题较为突出；产业结构不合理，高端装备制造业和生产性服务业发展滞后；信息化水平不高，与工业化融合深度不够；产业国际化程度不高，企业全球化经营能力不足 随着中国经济赠速放缓，全球经济尚未完全恢复，制造业寒冬正在眼前。 国家在此刻提出中国智造的战略规划。是意在提高中国的制造业整体水平，使中国有制造业大国向制造业强国迈进。 智慧制造是信息化与工业化高度融合的产物，而近年来，无论是信息技术领域还是工业领域，都迎来了一场深刻的变革。在信息技术领域，云计算、大数据、移动互联、社交网络等等改变了信息化的传统思维模式，将信息技术应用到更加广阔的空间，也迎合了各产业发展的更多需求。在工业领域，从过去的工业机器人，到现在提出的智慧工厂，自动化技术融入更多的信息技术，大大提升了智能化水平，而3D打印技术的出现以及风行，更是带来了制造业的新一轮革命。信息技术与制造业的双重变革，将智慧制造推向了发展的新阶段。 工业的发展离不开自动化控制系统。控制系统的水平决定着工业化水平。一些流程复杂的工业生产更是绝对的依赖自动化控制系统。鉴于自动化控制系统在工业生产中的特殊地位，各个国家都在大力发展工业自动化系统。目前占统治地位的有霍尼韦尔，西门子，横河， ABB等DCS控制系统，大多来自欧美，日本等发达国家生产厂商。 中国的控制系统研发起步较晚。但经过近20年来的发展，国产DCS企业在原来DDC直接数字控制技术自行研发和工控机应用的基础上，在对国外DCS的工程应用及技术引进的基础上，逐渐形成了独立自主的国产DCS系统，并逐步在石油化工，电力，核工业，轨道交通，航空航天，医药等行业占据一席之地。其中和利时、浙大中控、国电智深等多家已具有相当规模，在占领低端控制系统市场的基础上，并逐渐向高端控制系统领域迈进。 现代工业的发展，对控制系统产生了新的需求。随着互联网的发展，工控自动化系统也在脱离封闭的控制层，逐渐向管理层延伸。即寻求DCS与MES，ERP，LIMS系统等管理系统的融合。从而得到更具时效性，更具参考性的数据。而信息管理系统则能根据这些数据进行分析，挖掘，进行实时决策，指导DCS的操作。 对控制系统本身来说，传统的PID控制理念虽然可以保证设备平稳的运行，但对于生产装置的综合调节，预测调节等，传统PID的控制显然不能适应。对操作需求更精细的先进控制系统便有用武之地。随着现代控制理论的迅速发展，各种先进控制策略、方法和技术已开始在流程工业中广泛应用。 先进过程控制 (APC) 是智能化工厂技术的基础，其核心是模型预测控制（Model Predictive Control，简称MPC）技术，先进控制技术以实现最优化控制为目的，利用最少的能源和原材料消耗，计算并取用最高的生产率，以取得最大的经济成效和最好的产品质量。特别是在企业节能减排增效的工业升级大环境下，先进