阀门安装的注意事项.docxVIP

阀门安装的注意事项 1、 安装前的检查 常用阀门的种类型号、规格较多，使用何种阀门，应对根据 阀门的用途，介质的特性、 最大工作压力、最高温度以及介质的流速、流量或者管道的公称直径 来选择。 安装前， 应仔细核对所有阀门的型号和规格是否符合设计要求。 根据阀门型号和出厂说 明书， 检查它们是否可以在所要求的条件下应用， 必要时做水压或气压试验。此外，还应检 查填料是否完好， 压盖螺栓是否有足够的调节余量， 并要检查阀杆和阀盘是否良好， 有无卡 住或歪斜现象。 阀盘密封面必须关闭严密，对螺纹连接的阀门，应检查螺纹质量。 不合格的 阀门不能进行安装，并应另行堆放或做好标记。 2、 安装时应注意事项 明杆阀门不能直接埋地敷设， 以防锈蚀阀杆， 只能在有盖地沟内安装， 阀门应安装在操 作、检查、拆装、维修及操作方便的位置。 搬运阀门时不允许随手抛掷， 以免损坏和变形。 堆放时， 碳钢阀门同不锈钢阀门及有色 金属阀门应分开。 阀门吊装时， 钢丝绳索应拴在阀体与阀盖的连接法兰处， 切勿拴在手轮或 阀杆上，以防损坏阀杆和手轮。 阀门安装位置不应妨碍设备、 管道及阀门本身的拆装、 维修和操作。 安装高度应方便操 作、维修，一般以阀门操作柄距地面 1— 1.2m 为宜。操作较多的阀门，当必须安装在距操 作面 1.8m 以上时，应设置固定的操作平台。 水平管道最好 将阀门垂直向上或将阀杆安装在上半圆范围内， 当不得将阀杆朝下安装。 垂直管道上的阀门阀杆、 手轮必须顺着操作巡回线防线安装。 有条件时， 阀门应尽可能集中 安装，以便于操作。高于底面  4m  以上的塔区管道上的阀门，均不应设置在平台以外，以便 于安装与操作。 对有方向性的阀门， 安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。 如安装截止阀时， 应 使介质自阁盘下面流向上面，俗称低进高出。 安装旋塞阀、闸板阀时， 允许介质从任一端流 出。安装止回阀时， 必须特别注意介质的流向，才能保证阀盘能自动开启， 重要的场合还要在阀体外明显地标注箭头， 指示介质流动方向。 对于旋启式止回阀， 应保证其插板的旋转枢轴装在水平位置。对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面垂直。 对于有特殊要求的阀门， 要熟悉安装要求。 如安装杠杆式安全阀和减压阀时， 必须使阀盘中心线与水平面相互垂直，发现倾斜时必须进行校正。 管道上安装螺纹连接的阀门时， 在阀门附近一定要安装活结（活接头） 以便拆装。 安装 螺纹连接的阀门时应保证螺纹完整无缺， 要根据工作条件选用填料， 拧紧到位时阀杆的位置 应符合安装要求。 拧紧时必须用扳手咬牢拧人管子一端的阀门六方体上， 以保证阀体不致拧 变形和损坏。法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 辅助系统管道进入车间应设置切断阀， 当车间停车检修时， 可与总管道切断。 这些阀门 的安装高度一般较高，应尽可能布置在一起，以便设置固定操作平台。 安装法兰连接的阀门， 要保证与之连接的两个法兰端面与阀门法兰平行并且同轴。 尤其 是安装铸铁等材质较脆的阀门时， 更应避免因安装位置不正确和受力不均匀造成的阀门损坏。 拧紧法兰螺栓时，应采用对称或十字交叉的方法，分几次逐渐拧紧。 安装高压阀门前， 必须复核产品合格证和试验几轮。 高压阀门多为角阀， 使用时常为两 只串联，开启时启动力大，必须设置阀架以支撑阀门和减少启动应力，其安装高度以 0.6— 1.2m 为宜。 机泵、换热器、 塔和容器上的管接口不应承受阀门和管道的重量， 公称直径 DN＞ 80mm 的阀门应加设支架。 衬里、 喷涂及非金属材质阀门本身质量大，强度较低，除考虑工艺要求外， 应尽可能做 到集中布置， 便于阀架设计。 即便是单独一个阀门也应固定在阀架上。 水平管道上安装重型 阀门时，要考虑在阀门的两侧装设支架。 焊接阀门与观点连接焊缝的封底焊宜采用氩弧焊施焊， 以保证其内部平整光洁。 施焊时 阀门不宜关闭， 以防止密封面过热变形。 若密封材料不耐高温，施焊前要拆除密封材料，以 防止焊接高温破坏密封材料。 并排管线上的阀门，其手轮间净距不得小于 100mm ，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。 低温阀在定位之前应尽量在冷态下做启闭试验，要求灵活无卡壳现象。 安全阀的连接处应有弯头（或三通之类的配件） ，避免流体直接冲击阀门；另外要保证安全阀作业时不结霜，以免工作时失效。 严禁在阀门安装时把阀门当脚手架攀登。 高温阀门 200℃以上的，由于阀门安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，阀门螺 栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧” ，操作人员要注意这一工作，否则容易发生阀门泄露等事件。 冬季寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底如有排水开关，可将它打开排水。 非金属阀门，有