第二章泵与风机的性能(1).ppt

111111 第二章 泵与风机的性能 泵与风机 主讲人：张春梅 第二章 泵与风机的性能 主要内容 2、损失与功率 §2-1 叶片式泵与风机的损失和效率 一、机械损失和机械效率 一、机械损失和机械效率 二、容积损失和容积效率 二、容积损失和容积效率 【例2】某台IR125-100-315型热水离心泵的流量为240 m3/h，扬程为120m，泵效率为77％，热水温度为80℃，密度为970kg/m3，试计算该泵有效功率和轴功率的大小。 2-1有一叶轮外径为460mm的离心式风机，在转速为1450r/min时，其流量为5.1m3/s，试求风机的全压与有效功率。设空气径向流入叶轮，在叶轮出口处的相对速度方向为半径方向，设其p/pT∞=0.85，ρ=1.2kg/。 * §2-2 叶片式泵与风机性能曲线 §2-1 叶片式泵与风机的损失和效率 离心泵结构 传动装置 泵与风机 原动机配套功率（Pg，in） 原动机功率 Pg 轴功率 P Pe=ρgqvH/1000 = qvp/1000 传动效率ηtm Pgηtm=P 泵与风机效率η=Pe/P 引 言 1、功率和效率 有效功率Pe 　　由于结构、工艺及流体粘性的影响，流体流经泵与风机时不可避免地要产生各种能量损失。 　　哪些损失？在哪些部位？与那些因素有关？?措施???。 Pe=P- ?Pm -?PV-?Ph ?Pm 机械损失功率 ?PV 容积损失功率 ?Ph 流动损失功率 qVT HT qV HT Pe qV H P P- ?Pm P- ?Pm -?Pv 一、机械损失和机械效率 二、容积损失和容积效率 三、流动损失和流动效率 引 言 继续 　机械损失（用功率?Pm表示）包括：轴与轴封、轴与轴承及叶轮圆盘摩擦所损失的功率，一般分别用?Pm1和?Pm2表示。 1、什么是机械损失 2、机械损失的定性分析 　?Pm2，叶轮在壳腔内转动时，因克服壳腔内流体与盖板之间存在的摩擦阻力而消耗的能量，称为圆盘摩擦损失功率。 ?Pm1，与轴承、轴封的结构形式、填料种类、轴颈的加工工艺以及流体密度有关，约为1%～3%P。 3、机械效率 　　机械损失功率的大小，用机械效率?m来衡量。机械效率等于轴功率克服机械损失后所剩余的功率（即流动功率Ph）与轴功率P之比： 机械效率和比转速有关，表1-3可用来粗略估算泵的机械效率。 表1-3 ηm与ns的关系（泵） 93 92 91 89 87 84 机械效率ηm（%） 100 90 80 70 60 50 比转速 ns 　　当叶轮旋转时，在动、静部件间隙两侧压强差的作用下，部分流体从高压侧通过间隙流向低压侧所造成的能量损失称为容积（泄漏）损失，用功率?PV 表示。 　（一）泵的容积损失 　（二）通风机的容积损失 　 （一）泵的容积损失 　　1、泵的容积损失主要发生在以下几个部位 　　叶轮入口与外壳之间的间隙处； 　　多级泵的级间间隙处； 　　平衡轴向力装置与外壳之间的间隙处以及轴封间隙处等。 2、减小泵容积损失的措施 　　为了减小叶轮入口处的容积损失q1，一般在入口处都装有密封环（承磨环或口环），如图下所示。 　　检修中应将密封间隙严格控制在规定的范围内，密封间隙过大?q1?；密封间隙过小??Pm1?； 平面式密封环 中间带一小室 的密封环 直角式密封环 锐角式密封环 曲径式密封环 曲径式密封环 曲径式密封环 　 （一）泵的容积损失 　 （二） 容积效率 　　容积效率?V 与比转速有关，对给水泵，表1-4可供参考。 　　容积损失的大小用容积效率?V 来衡量。容积效率为考虑容积损失后的功率与未考虑容积损失前的功率之比： 0.90 0.96 0.890 0.955 0.875 0.950 0.86 0.94 0.835 0.920 0.80 0.90 qV＜90m3/h qV＞145m3/h 100 90 80 70 60 ns=50 表1-4 给水泵的容积效率 比转速 ?V 流量 1、什么是流动损失 三、流动损失和流动效率 流动损失是指：泵与风机工作时，由于流体和流道壁面发生摩擦、流道几何形状改变使流速变化而产生旋涡、以及偏离设计工况时产生的冲击等所造成的损失。 2、流动损失的影响因素 流动损失和过流部件的几何形状，壁面粗糙度、流体的粘性及流速、运行工况等因素密切相关。 冲击损失 摩擦损失和局部损失 分类 三、流动损失和流动效率 3、流动效率 流动损失的大小用流动效率?h来衡量。流动效率等于考虑流动损失后的功率（即有效功率）与未考虑流动损失前的功率之比 ，即