制造领域里常用到的几种3D打印技术简介.pptx

制造领域里常用到的几种3D打印技术简介光敏树脂多喷头光固化工艺(Polyjet)- 源自于以色列的Polyjet工艺的特点在于：多喷头技术在喷射多种材料的同时，紫外光对材料进行固化，所制作的模型表面精细度高，最薄层厚可达到十几微米，可以模拟多种材料，并将不同材料在同一部件上体现，实现不同色彩，不同透明度，不同软硬度的组合。- 特别适合需要做管道区分的原型设计，需要不同材质及需要细节较高的部件样品制作。Polyjet技术运用情况01：最大尺寸为1000mm*800mm*500mm05：可以实现彩色透明样件快速设计，无需手动上色,可以通过透明材料观察内部结构02：可以同一托盘上打不同材质的样品，无需换材料，可以一次性进行比对04：可以打印吹塑的试模模具03：可以实现同一部件中打印种多种材料Polyjet技术案例分享-可口可乐项目时间成本文档安全性实时交流性修改错误性传统模式1-2周吹塑+开模3000美金★★★★3D打印模式5-6小时（根据样品规格而定）200美金★★★★★★★★★★★★★★丝状材料沉积熔融工艺（FDM）- 源自美国的FDM技术优势是热塑性丝状材料被热熔喷头加热并熔化成半液态，再通过喷头挤压出成型，整个成型过程是完全物理变化，材料属性稳定性好，可以应用在多种工程塑料上，比如ABS，PC，PC-ABS，Nylon，PEI等材料，材料整体强度接近注塑效果。- 特别适合一些外壳类产品件的装配测试，功能测试，少量后处理后也可以做为终端产品应用，包含夹具检具应用。FDM技术运用情况07：吹塑成型模具此吹塑成型模具由PC材料打印而成01：最大尺寸为914mm*610mm*914mm06：ABS-M30风扇叶片这个3D打印的风扇叶片包含嵌入式金属嵌件02：有多种基础材料选择，标准塑料包有ABS-M30，ABS-M30i，ABS-ESD7，ASA；工程塑料包有PC，PC-ISO，尼龙12的材料，其中ABS-M30有6色可选，以及高性能材料包有 ULTE料05：BMW3D打印的夹具BMW工厂工人使用此质地轻巧，符合人体工程学的夹具 03：PC-ABS锯柄PC-ABS可3D打印出确保进行测试的坚固零件 04：3D打印的卡扣配合，抗疲劳的FDM尼龙12是卡扣配合原型的理想材料FDM技术优缺点FDM的优点工艺成熟，机器稳定性高。原材料以卷轴丝的形式提供，易于快速更换。材料利用率高，可选多种材质，如ABS、PC、尼龙、PEI等等。最接近终端产品的工艺。FDM的缺点成型后表面较为粗糙，一般需要做后期打磨，处理。成型速度与光固化技术相比，较慢。 FDM技术案例分享-海尔模具有限公司2014 年，一台 3D 打印的迷你洗衣机亮相海尔的各大展台，为海尔增加了不少新“粉丝”。这台 3D 打印的迷你洗衣机是海尔 明星产品免清洗洗衣机的展示版本。除了控制系统、排水管之外，迷你洗衣机的内筒、上盖、盘座、外壳等各个部件，均由 Stratasys Fortus 900mc 3D 打印机直接制作而成，完美模拟了实体洗衣机的外观、结构和功能。FDM技术案例分享-公牛开关公牛采用 Stratasys 的 FDM (Fused Deposition Modeling) 技术，使用ABS材料打印，进行开关插拔验证FDM技术案例分享-AcistAcist 采用 Stratasys 的 FDM (Fused Deposition Modeling) 技术，不仅仅是在快速原型构造上最大化其效率。Acist 的制造工程经理 Dave Scott 认为：“我们并没有将 FDM 局限于某个用途。我们在很多地方都用到了它。我们将它用于固定装置制造、功能性测试、工业设计和最终用途零件制造。我们希望在上市设备中尽可能地使用 FDM 部件。与传统方法不同，FDM 可在部件中融入更多的复杂性、造型和功能。”粉末材料选择性烧结工艺（SLS）源自美国SLS粉末选择性烧结工艺是利用激光器对塑料粉末进行烧结。常用塑料一般是Nylon，可以混合玻纤、金属粉，加强强度及耐温度，适合大批量制作塑料零件，材料抗冲击和抗疲劳性尤为突出，适合用于产品功能测试。 其他材料还有用到陶瓷，砂，聚苯乙烯等。制作一些尼龙部件适合进行反复装配，抗冲击的测试，也有应用于终端的工装组件。SLS技术运用01：最大尺寸600mm*550mm*550mm03：创意设计，可以实现新设计快速打样和高端定制产品02：多种材料可选04：航天航空，通过加层结构、蜂窝结构来大幅度降低航空航天所需零件的分量，为零件的轻量化做出巨大贡献06：医疗领域，术前规划模型，骨骼，器官模型05：工业领域，在工业制造过程中，主要应用在新产品研发初期、打样制作样件、模型及小批量生产零件粉末材料选择性烧结工艺（SLS）SLS的优点成型材料广泛，包