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单项选择题
1. C 2. C 3. A 4. D 5. B 6. B 7. B 8. D 9. B 10. A
填空题
11. 磨床 12. 1800 13. 粗基准 14. 高 15. 切削加工性 16. 定位副制造不准确
17. 夹紧 18. 精度保持性 19. 表面粗糙度 20. 分散 21. 高 22. 传动链误差
23. 崩碎切屑 24. 4 25. 小 26. 主切削力 27. 组成环 28. 1
29. 刀具 30. 工件
名词解释
31. 垂直作用于工件加工表面的背向力Fp与工艺系统在该方向上的变形y的比值称为工艺系统刚度。
32. 零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合(接近)程度。
33. 设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量称为定位误差。
34. 一把新刀(或重新刃磨后的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间,称为刀具寿命。
简答题
35. 答:铣削时工件进给方向和铣刀的旋转方向相反称为逆铣。
逆铣的特点:
(1)逆铣时刀齿切削厚度由零逐渐增加,刀齿磨损快,加工表面较差;
(2)逆铣的铣削分力容易使工件的装夹松动;
(3)逆铣时铣床工作台丝杠始终与螺母接触,使铣削进给平稳。
36. 答:加工工件时用加工过的表面作为定位基准,这种定位基准称为精基准。
制定工艺规程时精基准选取原则包括:
(1)基准重合原则;
(2)统一基准原则;
(3)自为基准原则;
(4)互为基准原则
标注题
37.
1-主偏角();
2-副偏角();
3-前角();
4-后角();
5-刃倾角();
切削速度:(或)
背吃刀量:
分析题
38. (1)底面1限制z向平动和绕x,y轴回转三个自由度;
(2)侧面两个定位销2限制沿y向平动自由度和绕z轴回转自由度;
(3)削扁销3限制沿x向平动自由度。
由上分析,工件六个自由度被完全限制,属于完全定位,且定位合理。
计算题
39.
(1)尺寸链图:
(2)尺寸5 mm为封闭环,尺寸L、mm为增环,尺寸mm为减环。
(3)
5=20+L-30
ES(5)=ES(20)+ ES(L)-EI(30)
EI(5) = EI(20)+ EI(L)- ES(30)
故:
L=5 + 30-20=1
ES(L)=0.1+(-0.05)-0.05 = 0 mm
EI(L)=-0.1+0-(-0.05)=-0.05 mm
T(L)=ES(L)-EI(L)=0.05mm
故:
40.
解:
(1)基准不重合误差
mm
(2)定位副制造不准确误差
= 0.01485mm
(3)定位误差
(4)定位质量
由于 定位方案可行。
41.
解:(1)作工件尺寸分布图:
(2)常值系统性误 mm
(3)工艺能力系数
(4)作标准变换,令
查表,可得
故偏大不合格率为:
偏小不合格率为:
合格率为:
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