生产车间5S管理.docxVIP

.. 电工班 5S 管理 一 何为 5S 5S 就是整理（ SEIRI）、整顿（ SEITON）、清扫（ SEISO）、清洁 SEIKETSU）、素养（ SHITSUKE）五个项目，因为这 5 个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“ S”，所以简称 5S。5S 起源于日本，通过规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质： 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 文明礼貌的习惯 1.1 整理： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场， 既占据了地方又阻碍生产， 包括一些已无法使用的工 完美格式可编辑版 .. 夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： ⑴、自己的工作场所 ( 范围 ) 全面检查 , 包括看得到和看不到 的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度 , 决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 1.2 整顿： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置， 排列整 齐。 ◇明确数量，并进行有效地标识。 目的： ●工作场所一目了然； 完美格式可编辑版 .. ●整整齐齐的工作环境； ●消除找寻物品的时间； ●消除过多的积压物品； 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置 , 确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识 整顿的 3 要素：场所、方法、标识 放置场所 · 物品的放置场所原则上要 100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示 · 现物的表示和放置场所的表示 · 某些表示方法全公司要统一 · 在表示方法上多下工夫 完美格式可编辑版 .. 整顿的 3 定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 1.3 清扫 : ◇将工作场所清扫干净。 ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。 目的： ●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ●稳定品质 ●减少工业伤害 注意点： 责任化、制度化。 实施要领： ⑴、建立清扫责任区 ( 室内、外 ) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源 , 予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准 , 作为规范 1.4 清洁： ◇将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。 目的： 完美格式可编辑版 .. ● 维持上面 3S 的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： ⑴、落实前面 3S 工作 、制订考评方法 、制订奖惩制度，加强执行 、高阶主管经常带头巡查，以表重视 1.5 素养： 通过早会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养 成良好的习惯，并遵守规则做事。开展 5S 容易，但长时间 的维持必须靠素养的提升。 目的： ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工文明礼貌水准 ●营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： ⑴、制订服装、仪容、识别证标准 ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 ⑶、制订礼仪守则 完美格式可编辑版 .. ⑷、教育训练（新进人员强化 5S 教育、实践 ⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 二 5S 的推行步骤 掌握了 5S 的基础知识， 尚不具备推行 5S 活动的能力。 因推行步 骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此， 掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S 活动推行的步骤（ 11-STEP） 2.1 步骤 1：成立推行组织 推行委员会及推行办公室成立 组织职掌确定 委员的主要工作 编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任 5S 活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。 2.2 步骤 2: 拟定推行方针及目标 方针制定： 推动 5S 管理时 , 制定方针做为