低碳钢的扭转实验.docxVIP

实验三 扭转实验 实验项目性质：验证性 所涉及课程：材料力学 计划学时：2学时 【实验目的】 1、测定低碳钢的屈服点（剪切屈服极限）τeL、抗扭强度（剪切强度极限）τm。 2、测定铸铁的抗扭强度τm。 3、观察、比较和分析上述两种典型材料在受到扭转载荷时的变形和破坏形式，并对试件断口进行分析。 【实验设备】 微机控制电子万能试验机一台，型号WDD-LCJ-150； 游标卡尺； 记号笔； 低碳钢（Q235）、铸铁（HT）试件； 【实验原理】 低碳钢试件在发生扭转变形时，其T－φ曲线如图3所示，类似低碳钢拉伸实验，可分为四个阶段：弹性阶段、屈服阶段、强化阶段和断裂阶段，相应地有三个强度特征值：剪切比例极限τe 、剪切屈服极限τeL和剪切强度极限τm 。对应这三个强度特征值的扭矩依次为Te、TeL、Tm。 T T 　 　O 　　　　　 ? TmTeL? Tm TeL T Te ? ? φ? φ 　 图3 低碳钢扭转图 在比例极限内，T与φ成线性关系，材料完全处于弹性状态，试件横截面上的剪应力沿半径线性分布。如图4(a)所示，随着T的增大，开始进入屈服阶段，横截面边缘处的剪应力首先到达剪切屈服极限，而且塑性区逐渐向圆心扩展，形成环塑性区，如图4(b)所示，但中心部分仍然是弹性的，所以T仍可增加，T－φ的关系成为曲线。直到整个截面几乎都是塑性区，如图4(c)所示。 ττmτeL? τ τm τeL ? ? ? ? (a) (b) (c) 图4低碳钢圆轴试件扭转时的应力分布示意图 在T－φ出现屈服平台，示力度盘的指针基本不动或有轻微回摆，由此可读出屈服扭矩TeL，低碳钢扭转的剪切屈服极限值可由下式求出： 式中为试件的抗扭截面系数。 　　屈服阶段过后，进入强化阶段，材料的强化使扭矩又有缓慢的上升，但变形非常明显，试件的纵向画线变成螺旋线，直至扭矩到达极限扭矩值Tm进入断裂阶段，试件被剪断，由示力度盘的从动针可读出，则低碳钢扭转的剪切强度极限τm 可同下式求出： 2．铸铁扭转实验：铸铁在扭转实验时，变形很小就突然断裂，其T－φ曲线如图2－10所示。 T　Oφ? T 　O φ ? T Tm ? ? ? 图4 铸铁扭转图 从开始受扭，直到破坏，近似为一直线。没有屈服阶段和强化阶段，唯一的强度特征值是剪切强度极限τm可按线弹性公式计算求出，即： 　　3．试件的破坏现象分析： 试件受扭，材料处于纯剪切应力状态，在试件的横截面上作用有剪应力，同时在与轴线成±45°的斜截面上，会出现与剪应力等值的主拉应力和主压应力，如图2－11(a)所示。 ? τ45°45°σ2σ1? τ 45° 45° σ2 σ1 ? ? ? (a) (b) (c) 图5 纯剪应力状态与扭转断口示意图 低碳钢的抗剪能力比抗拉和抗压能力差，试件将会从最外层开始，沿横截面发生剪断破坏，如图5(b)所示，而铸铁的抗拉能力比抗剪和抗压能力差，则试件将会在与杆轴成45°的螺旋面上发生拉断破坏，如图5(c)所示。 【实验步骤及内容】 （1）试件准备：在试件上划出长度为L0的标距线（默认值为100mm），在标距的两端及中部三个位置上，沿两个相互垂直方向各测量一次直径取平均值，再从三个平均值中取最小值作为试件的直径d0。 （2）试验机准备：按试验机?计算机的顺序开机，开机后须预热十分钟才可使用。按照“软件使用手册”，运行配套软件。 （3）安装夹具：根据试件情况准备好夹具，并安装在夹具座上。若夹具已安装好，对夹具进行检查。 （4）夹持试件：先将试件夹持在下夹头上，点击软件初始试验消除试件自重后再夹持试件的另一端。 （5）开始实验：点击软件界面工具菜单，选择试验为扭转试验，在弹出窗口设置低碳钢标距、直径、横截面积等参数；按启动命令按钮，开始扭转，扭转速度在试件屈服前控制在（60--300）/min范围内，屈服后的扭转速度不大于3600/min。 （6）记录数据：记下试验中试样屈服时的扭矩TeL和破坏时的最大扭矩Tm，试件拉断后，取下试件，试验结束。 【实验数据记录及处理】 试件材料 低碳钢 实验前 截面直径 测量部位 上 中 下 1 2 1 2 1 2 测量数值 平均值 截面面积 标距长度 屈服扭矩 铸铁拉伸 扭转屈服极限 无 最大扭矩 扭转强度极限 【实验结论】 1.利用MATLAB软件绘制低碳钢、铸铁扭转曲线图，并打印。 2.分析低碳钢、铸铁扭转断口特点与形状，拍照并打印。 3.提交实验报告。 【思考问题】 1、低碳钢拉伸和扭转的断口形状是否一样