铜熔体的精炼净化技术.pdfVIP

2010年3月 铜熔体的精炼净化技术 ll 铜熔体的精炼净化技术 江 钟 章文槐 (江西铜业集团铜材有限公司，330096) 摘要：本文详细的介绍了铜熔体精炼净化过程中除杂、脱气、脱氧的各种技术现状， 分析了铜熔炼所用熔剂的基本要求。 关键词：铜熔体精炼净化除杂脱氧脱气 l前言 t：磊‰ Q)(1) 铜及其合金具有一系列优良的性能，其加工产品 忙丽嚣矛 被广泛用于电气、仪表、热工、机械制造和军工等部 式中，H为夹渣上浮的速度，由Stokes公式决定，cm／s； 门【I-3]。然而铜在熔炼过程中易产生氧化、吸气和吸 q为熔体的黏度，Pa·s； 杂【4】，使铜熔体产生污染，降低材料的工艺性和产品的 P为密度，g／cm’； 性能。 r为夹渣半径，cm； 熔体的氧化是指铜在熔炼过程中，铜熔体与环境 g为重力加速度，cm／s2。 中的氧发生反应，形成氧化亚铜及在随后的冷却过程 2．1．2浮选法 中生成氧化铜”】。这些氧化物夹杂会恶化铜的工艺 浮选发是利用通人熔体中的惰性气体或加入的熔 性，降低铜的导电性能。溶解于熔体中的氢是使铸锭 剂所产生的气泡，在上浮过程中与悬浮的夹渣相遇时， 产生气孔、缩松、气泡和分层的主要原因，使随后的加 夹渣被吸附到气泡表面并被带到熔体液面的熔剂中 工过程发生氢脆。氢主要以固溶体的形式存在于铜熔 去，如下图所示。气泡的数目越多、尺寸越大，浮选的 体中，它主要来自于熔体还原时所用的碳氢化合物和 效果越好。所用的惰性气体一般为氮气或氩气。 炉气及环境中的水蒸气和结晶水【6j。铜在熔炼过程中 熔体还常常会吸收各种杂质。这些杂质包括各种金属 杂质元素和非金属夹杂物，它们对铜制品的最终使用 性能往往会产生不利的影响。 为了获得最终合乎质量要求的铜制品，铜熔体在 浇注前一般都需要进行必要的精炼净化处理。 2技术现状 2．1除杂 图1 浮选法除渣原理示意图 铜熔炼过程中夹杂主要通过密度差作用、吸附作 2．1．3熔剂法 用、化合作用和机械过滤作用去除。密度差利用铜液 熔剂法是通过熔剂与夹渣之间的吸附、溶解、化合 在高温静置时，非金属夹杂物的密度小于铜液密度，上 等作用而实现除渣[8J。如下图所示。熔剂加在铜液的 浮出铜液表面而去除。吸附作用是向熔体中导入惰性 表面，熔池上层的夹渣与熔剂接触，发生吸附、溶解或 气体或采取熔剂产生中性气体，在气泡上浮过程中，与 化合作用而进入熔剂中。这时，与熔剂接触的一薄层 悬浮的夹渣相遇时，夹渣便可能被吸附在气泡表面而 铜液较纯，其密度比含渣的金属液大而向下运动。与此 被带出熔体。化合作用是夹渣和熔剂之间有一定亲和 同时，含渣较多的下层金属液则上升与熔剂接触，其中 力并能形成化合物或络合物，最后利用静置的方法分 的夹渣又不断地与熔剂发生吸附、溶解或化合作用而 离除去。所谓机械过滤作用，是指当铜液通过