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* * 抽样检查法 D＆S 2004.12.11 Ｐ1／15 目　　录 1.检查的种类 2.何谓抽样检查 3.抽样检查的特征 4.抽样检查的方式 5.抽样检查表的实例 6.抽样检查的精密度 7.实绩的QC曲线 8.ANSI／ASQC Z1.4-1993 9.抽样检查的步骤 10.提高检查精密度 11.未检查系统　 Ｐ2／16 （1）全数检查 （2）抽样检查 （3）未检查　　　1）什么都没干（信任对方／自己这方不行） 　　　　　　　　 2）稳定工程，并监视管理状态　 2.何谓抽样检查 所谓的抽样检查是从原本的全体数据（N）抽出一部分样品（ｎ），并对其样品进行调查。按照 调查（检查）品质结果，推测全体数据（总批量）的状态，并判定母集团（总批量）是否合格。 母集团（N）　例：连接线＝10000个 样品（ｎ）例：连接线125个 全体数据的形态是以连续体（啤酒、押出电线等）的形式，个数形式来数，也有数不清 物体的情况，根据对象物体的形态来改变抽样的方法。 连续体的情况下，决定检查时间的间隔性和数量之后，并进行检查。 1.检查的种类 Ｐ3／16 3.抽样检查的特征 优点：1）可以给予供应者供应良品的刺激（品质水平一低，就不合格） 　　　2）检查费用低，检查时间短。 　　　3）与全数检查作对比，抽样品漏检较少。 　　　4）能适用于寿命试验等的破坏试验 缺点：与全数检查相比它的精密度较低。（全数检查也会发生漏检） 4.计数抽样和计量抽样 计数抽样检查：根据不良率（不良个数C／检查个数ｎ），判定批量是否合格。 计量抽样检查：把特性值的分布状态和规格值进行比较，判定批量是否合格。 规格值 规格值 特性值的分布状态 计量抽样检查的合格与不合格的判定方法 例：规格值＝150±5ｍｍ　　ｎ＝3的特性值（155，154、155ｍｍ） 　　计数抽样检查：ｎ＝3　Ｃ＝0　合格　　计量抽样检查：不合格 品管担任者最重要的 是要理解这个考虑方 法之后，再时行工作。 Ｐ４／１６ 4.抽样检查方式 （1）第抽样一次：　样品????难　　检查????容易 抽样数和判定例　　　　ｎ　　　判定合格个数（Ａｃ）　判定不合格个数（Ｒｅ） 　　　　　　　　　　　 32　　　　　　　　　1　　　　　　　　　　　　　2 （2）第二次抽样：　样品????容易　　检查????难　　 抽样数和判定例　　　　ｎ　　　合格判定个数（Ａｃ）　不合格判定个数（Ｒｅ） 　　　　一次　　　　　35　　　　　　　　　1　　　　　　　　　　　　　5 　　　　二次　　　　　70　　　　　　　　　4　　　　　　　　　　　　　5　 （3）多次抽样： （4）逐次抽样：　每次一定时间、一定间隔的进行抽样。 　　　　　　　　 汽油、煤气、电线等，用于没有固定单位的物体检查。　 5.抽样检查的形式 （1）基准型：原则只决定目前的批量是否格（交易一次性完成的情况下） 　　　　　　为了提高检查精密度，要增加抽样数量。 （2）选别型：不良数在判定合格个数范围内的话，判定批量合格。不合格的情况进行 全数检查。为了避免一定的不良批次产品出货，使用在出货检查方面。 （3）调整型：持续贸易的情况下，买方为了提高供应方的品质意识，根据品质的状况， 　　　　　　 来调整检查的松严性。（ANSIＩ／ASQC　Z1.4 – 1993）不太适用于出货检查。　　 Ｐ５／１６ 5.抽样检查表的实例 （1）基准型抽样检查（例如日本） 　　　JIS　Z　9002　计数基准型　一次抽样检查 　　　JIS　Z　9003　计量基准型　一次抽样检查（σ已知） 　　　JIS　Z　9004　计量基准型　一次抽样检查（σ未知） 　　　JIS　Z　9009　计数基准型　逐次抽样检查 　　 JIS　Z　9010　计量基准型　逐次抽样检查 （2）调整型抽样检查（例如美国） 　　　MIL－STD－105D　计数检查用　（ANSI／ASQC　Z1.4　－1993) 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　普能性检查水准、特别性检查水准　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　普通检查、严格检查、不严检查 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　一次抽样、二次抽样、多次抽样 　　　MIL－STD－414　　计量检查用　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　检查水准 I～V 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　标准偏差（σ）未知、标准偏差（σ）已知 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　普通检查、严格检查、不严检查 Ｐ６／１６ 6.抽样检查的精密度：检查特性线（OC曲线） 抽样检查精密度是根据抽样检查数（ｎ）和合格判定数（Ａｃ）而变化的，其状态 （OC曲线）如下图所示。 批 量