充电器底壳三板式注塑模的设计说明书.docxVIP

①塑件成型工艺性分析(包括结构特征分析、塑料的性能及成型工艺分析)。 ②塑件分型面位置的分析和确定。 ④注射机的选择及工艺参数的校核。 ⑤浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算。 ⑥成型零件设计及力学计算。 ⑦模架选择或设计。 ⑧导向机构的设计。 ⑨脱模机构的设计。 @温度调节系统的设计。 ⑩模具开合模动作过程。 (4)设计小结(本设计的优缺点、改进意见及设计体会)。 (5)参考文献目录。 制品质量 m 85 85 m 340 m≥340 主流道直径 d D d D d D 塑料种类 PS 2.5 4.0 3.0 6.0 3.0 8.0 PE 2.5 4.0 3.0 6.0 3.0 7.0 ABS 2.5 5.0 3.0 7.0 4.0 8.0 PC 3.0 5.0 3.0 8.0 5.0 10.0 塑件分析及成型工艺条件的确定 充电器底壳 技术要求： 1、按一模一腔进行设计。 2、产品材料为ABS(收缩率为0.005) 3、生产批量：35万 4、产品尺寸公差： MT5(79.51-0.86;39.29-0.56;37.25-0.56;16+0.38;11.75±0.32；10-0.48；2-0.4) 5、采用三板式注塑模 塑件分析： 1、加工性 塑件属于壳型塑件，且塑件的尺寸不大，塑料的熔体流程不太长，适合于注射成型。 2、尺寸精度 塑件尺寸精度要求不高，属一般精度，为了方便计算下面将采用平均收缩率法进行计算。 3、材料 塑料ABS也可以说是聚苯乙烯的改性，比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度，具有良好的加工性能，可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型，还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。 力学性能:? ?? ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使ABS制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。ABS的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的蠕变性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 热学性能:? ? ABS属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为70—107℃（85左右），制品经退火处理后还可提高10℃左右。对温度，剪切速率都比较敏感；ABS在－40℃时仍能表现出一定的韧性，可在 -40℃到85℃ 电学性能:? ??ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。 环境性能:? ? ABS不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外线的作用下易产生降解，置于户外半年后，冲击强度下降一半。 在模具设计方面ABS塑料需要注意以下问题： （1）需要采用较高的模温和料温，浇注系统的流动阻力要小。为了在较高注射压力下避免浇口附近产生较大应力导致制品翘曲变形，可采用护耳式浇口。 （2）注意选择浇口位置，避免浇口和熔接痕位于影响制品外观的部位。 （3）合理设计顶出脱模机构，推出力过大时，制品表面易“发白”，“变浑”。 4、塑件体积及质量 由UG NX 7.0得塑件体积 V= 9.185 cm3 ρABS = 1.05g/cm3 M=ρ* V； M=1.05*9.185=9.64g 注塑工艺条件 ABS同PS一样是一种加工性能优良的热塑性塑料，可用通用的加工方法加工。但ABS塑料具有吸湿性，要求在成型前需要进行物料干燥。建议干燥条件为80℃～90℃下至少干燥2小时。 ABS具有良好的成型加工性，制品表面光洁度高，且具有良好的涂装性和染色性，可电镀成多种色泽。比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短，制件尺寸稳定，表面光泽。 ABS的热稳定性好，不易出现热降解现象。ABS的吸水性较高，吸水率:?? 0.2%～0.7%,加工前应进行干燥处理。一般制品的干燥条件为80℃-85℃，2～4小时；对特殊要求的制品（如电镀），则需70℃-80℃，10-18小时(水分控制在0.2%以下)。 ABS制品在加工中易产生内应力，如应力太大或制品对应力开裂绝对禁止，应进行退火处理，具体方法是制品置于70℃-80℃的热风循环干燥箱内2-4小时，再冷却到室温即可。 注塑工艺参数: 注射温度：180～ 270℃（适宜加工温度范围220～250）；（注塞式机，炉温维持在180～230；螺杆机，炉温维持在160～220） 模具温度：一般模温65～85℃，生产具有较大投影面积