教育厅项目验收150吨转炉微差压项目申报汇报材料.pptVIP

转炉烟气净化及煤气回收技术的研究与应用 安徽省教育厅自然科学研究项目 1. 课题背景及意义 背景 课题来源： ① 省教育厅自然科学研究计划项目(2007.1-2008.12) ② 宝钢梅山炼钢厂烟气净化与煤气回收系统改造项目(2007.9-2009.2) ③ 2008年马鞍山市科技计划项目(2008.1-2009.12) ④ 与马钢第二钢轧总厂产学研合作项目(2008.10-2010.3) 意义 ① 保护环境：减小烟气排放量，降低污染 ② 能源利用：减少炉口燃烧量、提高煤气回收品质和效率、实现负能炼钢 冶金行业是造成工业有害气体排放较为严重的部门， 其废气污染源集中在炼铁、炼钢、烧结、焦化等冶炼工业窑炉。转炉炼钢工艺中产生的烟气含有大量的CO和金属粉尘,如果不加以回收和控制排放, 不但会严重污染环境 ,同时也浪费了大量能源。目前国内炼钢企业的转炉烟气净化回收系统由于部分技术装备及控制方法比较落后，造成炉口烟气压力波动较大、调节响应速度较低，严重影响转炉烟气回收和减排效果，降低了煤气的回收率和发热量。 二、研究现状 微差压自动调节系统设计方案 液压伺服系统配置 （3）连续测试5～10炉的试验数据， 并记录生产状态，检验各炉次 试验数据的可重复性，并选择 重复性较好的炉次数据作为后 续数据处理和曲线拟合的有效 数据。如果重复性较差，则增 加测试炉次； （4）根据后期得到的有效试验数据，通过最小二乘法进行合理的数据处理和数据分析，建立二文喉口的开度和烟气流量与炉口微差压的数学模型，并拟合出相应的关系曲线，同时找出二文喉口对烟气流量有效控制范围； （5）微差压控制系统传感器等设备安装完成后，重复以上试验测试，以验证并修正得到的数学模型和二文喉口特性曲线，并最后作为测定结果，为以后的汽化烟道改造提供技术指导和理论依据。 转炉烟气净化与煤气回收流程 * * 2009年9月5日 安 徽 工 业 大 学 主要内容 一、项目概况 二、研究现状 三、研究工作进展情况 四、应用情况及相关成果 2. 实现目标 通过对转炉炉口微差压控制工艺的机理分析，采用多模态和变结构智能 控制技术，实现二文喉口开度的自动调节，从而将炉口的大气与炉气差压控 制在允许范围内，以避免烟气外溢或向罩内吸入空气，保证转炉炉气回收的 稳定性，有效地提高转炉煤气的回收率和煤气品质，减少废气排放量。 微差压控制精度在±40Pa以内，保持时间大于80% ，炉口烟气气排 放量和燃烧量减少5% ①技术指标 ②经济指标 对于年产140万吨钢的150吨转炉，按平均吨钢煤气回收量60～70m3计算，采用本项目设计的控制系统，将吨钢煤气回收量提高到70～75 m3，则年煤气回收量即可增加700～1400万m3。按目前转炉煤气每立方0.15元估算，预计每年可创造直接经济效益105～210万元， ③社会效益 显著降低转炉炼钢烟尘的排放量，有效减少环境污染 目前国内现有的转炉烟气回收净化系统基本采用PID、分时定开度等控制技术，由于炉口微差压控制及烟气净化回收系统是大惯性、纯滞后、 非线性、多变量的复杂系统，而且具有参数多变和工况的不确定性 , 经过一段时间运行后, 使得原来设计的PID或分时定开度控制参数往往不能适应实际系统的要求, 从而导致炉口烟气差压波动较大, 煤气回收率降低, 烟气减排效果变差。 目前，各种自适应控制、参数自整定控制、神经网络等智能控制技术逐渐成熟，人们开始将其应用到某些工业控制领域, 并收到了较好的效果。 但在转炉炉口微差压控制方面还未见到相关的应用研究报道。 本项目将变结构智能控制技术应用到转炉微差压控制系统中，形成具有技术独创性的转炉烟气减排及煤气回收控制技术。 根据项目技术要求，研究内容包括以下几个方面： 三、研究工作进展情况： 控制系统方案设计 炉口微差压控制系统建模 控制系统硬件设备改造研制：传感器、微差压变送器、角位移监测装置 等设备的选型、采购及电控系统的集成； 4. 控制系统电路单元设计、加工制作及调试,设备现场安装及调试 5. 微差压控制系统软件开发； 6. 根据前期现场测试得到的二文喉口调节阀特性曲线，修正系统 控制参数，达到准确控制炉口微差压的目的； 7. 调节阀非线性特性补偿 8. 控制系统软件设计 技术路线： 考虑到转炉烟气净化回收控制系统大惯性、纯滞后、非线性、 参数多变的特点