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PAGE 1 PAGE 离心泵、真空泵维护检修规程 文 件 号： 版 次： 批准： 审核： 编制： 年 月 日发布 年 月 日实施 离心泵维护检修规程 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了离心机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及故障处理。 1.1.2 本规程适用于离心泵。 1.2 编写依据：离心泵制造厂商维护检修手册。 2 检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1) 表1 检修类别 小 修 大 修 检修周期(月) 3～12 12～24 根据状态监测和实际运行情况，可适当调整检修周期。 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查或更换填料或机械密封。 2.2.1.2 检查轴承，调整轴承间隙。 2.2.1.3 检查联轴器及对中。 2.2.1.4 处理在运行中出现的问题。 2.2.1.5 检查冷却水、油封和润滑等系统。 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。 2.2.2.2 解体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀。 2.2.2.3 检查转子，必要时做动平衡校验。 2.2.2.4 检查并校正轴的直线度。 2.2.2.5 测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.6 检查泵体、基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。 3 检修与质量标准 3.1 拆卸前准备 3.1.1 掌握离心泵运行状态、各必要的图纸和资料。 3.1.2 备齐专用工具、量具、起重机具、配件及材料。 3.1.3 切断电源及设备与系统的联系，必要时加盲板，符合检修条件——注意事项必须由生产部出具修护工作委托单（MSR）、并且修护工作委托单（MSR）确认可施工一栏中有相应班长或班长以上级别人员签字确认才能开始工作。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 3.2.2 拆卸附属管线，并检查、清洗、吹扫，确保畅通。 3.2.3 拆卸轴承箱，检查轴承，同时测量转子的轴向窜动量。 3.2.4 拆卸密封并进行检查——机械密封安装时必需考虑机封压缩量——不同直径，操作条件的机封压缩量不同，大约在2～6mm之间。 3.2.5 拆卸轴，测量轴的径向圆跳动。 3.2.6 测量叶轮各部圆跳动和间隙。 3.2.7 检查各零部件。 3.2.8 检查泵体——口环及蜗壳的磨损情况。 3.3 检修质量标准 3.3.1 联轴节 3.3.1.1 联轴节与轴配合为H7/js6。 3.3.1.2 联轴节两端面轴向间隙一般为2～6mm，≤?80mm 2～3mm/?80～120mm 3～ 4mm/≥?120mm 4～6mm。 3.3.1.3 安装齿式联轴节应保证外齿在内齿宽的中间部位。 3.3.1.4 安装弹簧叠片式联轴节时,找正应符合表2要求,把紧叠片弹簧螺栓、受力均匀，达到设计要求扭矩值，并且联轴节端间距符合设计要求。 3.3.1.5 联轴节的对中要求值应符合表2要求 表2 联轴节型式 径向圆跳动 端面圆跳动 刚 性 0.06 0.04 齿 式 0.06 0.04 弹簧叠片式 0.08 0.06 3.3.1.6 联轴节对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 3.3.2 轴承 3.3.2.1 滑动轴承 （1）轴承与轴承压盖的过盈量为0.02～0.04mm,下轴承衬与轴承座接触 应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。 （2）更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60～90?，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2～3点。 （3）轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、裂纹、剥离等缺陷。 （4）轴承顶部间隙值应符合表3的要求 表3 轴 径 间 隙 18～30 0.07～0.12 30～50 0.08～0.15 50～80 0.10～0.18 80～120 0.14～0.22 120～180 0.16～0.26 （5）轴承侧间隙在水平中分面上的数据值为顶部间隙的一半。 3.3.2.2 滚动轴 （1）承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。 （2）仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。 （3）滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。 （4）凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。 （5）滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过1