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企业成本优秀工作总结报告范文 　　 　　企业生产成本控制方法单一，构成简单，不能深入反映经营全过程，不能提供各个环节的成本信息，以及各个环节成本发生的前因后果，从而误导企业经营战略的制定。下面为你整理了企业成本工作总结，希望对你有所帮助! 　　 　　在经济全球化的大背景下，市场竞争异常激烈。在我国大力提昌科学型、节约型社会的科学发展观指导下，企业如何顺应发展潮流和趋势，如何占据有利地位并超越竞争对手，如何才能炼好内功、加强管理，向管理要效益成了众多企业能否生存和发展的关键，而企业成本的有效控制是企业管理和财务核算中最重要、也是最复杂的问题之一。在此，结合近十来年的工作经验和切身体会，对按订单生产的工业企业在有效的进行成本控制方面，介绍一些方法和技巧，供大家参照。 　　 　　一、制造成本控制与订单式生产概述 　　 　　制造成本控制，指企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产成本形成过程中，对影响生产成本的各种因素和条件采取的一系列的预防和控制手段，发现偏差并及时采取措施，推广先进经验，改进工作缺点，使各项费用消耗符合有关的规定和政策，并控制在规定的范围内，达到以比较小的劳动消耗创造较多的社会适用产品的目的，最终实现企业价值最大化的一种管理行为。订单式生产是企业根据客户订单的需求量及产品型号、规格、外观和交货期等要求来安排组织生产，其宗旨在于降低库存，消除浪费，从而达到降低生产成本，提高企业竞争力，以达到追求企业发展能力最大化和盈利能力最大化的目的。 　　 　　二、订单式生产企业制造成本的控制 　　 　　订单式生产企业制造成本控制可以从以下三个环节即：t制造成本发生的事前：事中和事后来进行。下面分别从这三个环节来分析其成本控制的方法和技巧。 　　 　　(一)制造成本发生的事前控制：计划、预测 　　 　　“凡事预则立，不预则废”。企业制造成本的控制也是如此。首先，企业要根据不同型号规格的产品制定各种产品的标准成本。以标准成本制定的产品成本价加上预期的利润，并参照市场行情，组合成产品报价单。其次，给各订单编排序号，以便于各订单生产费用的归集分配。企业要认真了解各个订单客户对产品性能、工艺、外观及原材料等各方面的具体要求。比如，有些大型企业客户对原材料有特殊要求(或为确保商誉，保证产品质量、性能万无一失)，通常会要求生产企业使用指定厂家生产的原材料;还有些客户会根据产品使用者的偏好，在工艺的某个环节再加一道工序或减少某道工序，在外观和包装上也会有各自不同的具体要求。在确定了客户的具体要求后再打样品，以确定该订单的原材料损耗率、工时、工序等，将标准成本根据实情修改为该订单的生产成本计划单。这实际上是一个订单试生产(即预测)阶段。在这个环节，必须确定该订单的：(1)原材料利用率、合理损耗数和备用料数，以确定原材料进料数量：(2)具体的工序，以制定工艺流程单：(3)外观设计和包装要求。这样经过对该订单的原材料、辅助材料、包装费用和制造费用、人工费用等的需求量成本各方面的计划预算，该批产品的生产成本基本上已确定。这些事前的准备工作做好了才能算向达到既让客户满意又将制造成本降到最低且利润最大的双赢效果迈好了第一步。 　　 　　(二)制造成本发生的事中控制：计划的监督、执行 　　 　　“万事俱备，只欠东风”。经过计划、下采购单和生产计划单，到跟进订单再到进料入库以及生产人员、生产车间及流水线、后勤保障等计划安排，生产准备阶段后就进入正式生产阶段。 　　 　　在这个阶段，必须加强以下几方面的控制：一是原材料的控制。必须按订单编号设立限额领料单，车间严格按单领料，仓库严格按单发货;车间如出现材料丢失、毁损等原因需增补材料时，须填写超额领料单写明原因以便分清责任并按程序上报审批后凭审批好的超额领料单到仓库领料。二是分清责任，认真考核。如因特殊情况导致材料用量超出合理偏差必须及时按程序上报审批，写明原因，以便区分责任，作为考核的材料。三是技术、仓库、车间等各部门间以及部门各工序间要建立严格的信息传递制度和顺畅的沟通体系。比如建立产品产量跟踪报表，各车间产量日报表等等，每日上报。四是要提高人才的稳定性，体现生产及管理的效率性，以激发人才积极性和主动性。五是生产规模的控制技巧及生产期顺序先后的安排技巧：生产部门接到一定时期内的生产单后一定要认真研究，找出各订单间的联系和区别，分以下情况处理情况(1)：不同客户，不同编号的订单，且是不同的产品及不同的工序和原材料要求。这种情况下通常采取分客户分订单在不同的流水线或车间生产，以免混淆和错乱。情况(2)：不同客户，不同编号的订单，其产品的原材料及前面几道工序(或叫半成品)相同，只有后面几道工序不同，且其出货期不相冲突的前提下，将这些订单的前面几道工序相同的阶段