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气动逻辑元件气动传感器及气动仪表 气动逻辑元件 它是通过元件内部的可动部件的动作改变气流方向来实现一定逻辑功能的气动控制元件。 按结构形式可分高压截止式逻辑元件、膜片式逻辑元件、滑阀式逻辑元件和射流元件。 气动逻辑元件的特点 元件流道孔道较大，抗污染能力较强（射流元件除外）； 元件无功耗气量低； 带负载能力强； 连接、匹配方便简单，调试容易，抗恶劣工作环境能力强； 运算速度较慢，在强烈冲击和振动条件下，可能出现误动作。 高压截止式逻辑元件 是门 当a 口有信号输入，气源气流（图示 b口改为气源p）就从S口输出。 逻辑表达式 S=a 逻辑符号 或门 当a、b口有一个有气信号，S口就有信号输出。若a、b两个口均有输入，则信号强者将关闭信号弱者的阀口，S口仍然有气信号输出。 逻辑表达式 S = a + b 逻辑符号 或非元件 该元件有三个输入口，一个输出口，一个气源口。三个输入口中任一个有气信号，S口就无输出。 逻辑表达式S=a+b+c 逻辑符号 高压截止式逻辑元件的特点 阀芯的行程短，可通过较大的流量。 可直接作为一般程序控制用逻辑系统元件，对气源污染情况要求低。 一般都带有显示和手动装置，便于检查其工作情况和维修。 可组合使用，由几个基本逻辑元件组合成一级标准单元，若干个标准单元构成逻辑控制器。 气动传感器和气动仪表 气动仪表是生产过程自动化的一种技术工具。包括气动变送单元，气动调节单元，执行单元。 气动变送单元包括传感器和转换器两部分。传感器将待测量的物理量转换成相应的气信号，再由转换器将气信号转换成标准气信号。 气动调节单元将测量参数与给定参数进行比较、计算、放大，使被控对象按一定的规律变化。 执行单元根据调节单元的输出信号控制被控对象，实现调节作用。 气动变送单元——气动传感器 气动传感器不接触检测元件，利用气流在流动中所呈现的各种物理特性来测量各种物理量。可检测尺寸精度、定位精度、记数、纠偏、测距、液位控制、判断有无、工件尺寸分选、物料检测等，尤其在检测位置尺寸方面显示出极大优越性。 按工作原理分： 背压式传感器 反射式传感器 遮断式传感器 涡流式传感器、射流偏转式传感器、气声传感器等 背压式传感器 工作原理 它利用喷嘴挡板机构的变节流原理工作，由喷嘴挡板、固定节流口、背压室组成。输出压力为pc。当x=0时传感器输出最大，pc=ps；当x增加时，输出压力pc减小，当x=D/4 时，传感器输出压力等于大气压。在x≤D/4以内，特性曲线线性度较好，灵敏度高。（一般喷嘴为 0.8~2.5mm，固定节流口约 0.4mm） 反射式传感器 工作原理 它也是利用喷嘴挡板机构的变节流原理工作，由同心的圆环状发射管和接收管（输出管）组成。当气体经过喷嘴和信号输出通道形成的环行通道射出时，在喷嘴上方形成一个旋涡，并对输出管中气体产生引射作用，输出压力pc 降低。当被测物接近喷嘴时，漩涡不能形成，气体反而要流入输出管，输出压力pc 升高。 遮断式传感器 工作原理 由发射管和接受管两部分组成。利用被测物体挡住发射管射出的气流，使接收管压力为零，来测量物体边界位置。当发射管输出气流为层流时，要求气源压力小于0.01MPa，而且流量较小，测量距离小于20mm，不能受外界干扰。若提高气源压力至0.6MPa，则测量距离可达70mm，不受外界干扰，但接收信号需要放大。 气动调节单元 气动调节单元是调节系统的中心环节。它将变送器送来的被控量与给定值比较，以一定的调节规律向执行单元发出调节信号，使被控量在某一范围内或以一定规律变化。 气动调节单元有比例调节单元、积分调节单元、微分调节单元，并可将它们组合使用。 比例环节的工作原理 气源进入比值器后，分为两路，一路进入放大器A室，球阀关闭A 室与B 室通路，另一路进入背压室D，并由喷嘴排向大气。 当输入信号进入波纹管1并与装在同一轴线上的弹簧12 产生一合力作用在杠杆3 上，形成一顺时针力矩，使杠杆绕支点11 产生微小偏转，推动挡板7 盖向喷嘴 6，背压室D 中压力增大，并由膜片推动阀杆下移，球阀打开，气源压力经A进入B 室，并作为比值器的输出压力。 * 华中科技大学 * 华中科技大学 与门 当a、b 同时有信号，S 口有信号输出；当a、b 口只有一个有气信号时，S 口均无信号输出。 逻辑表达式 S =a · b 逻辑符号 a s s a b 它的动作是依靠气压信号推动阀芯或通过膜片变形推动阀芯动作，改变气流通路来实现一定逻辑功能。 a b s 非门 当a口有信号输入，S口无信号输出；当a口无信号输入，S口有信号输出。 逻辑表达式 S= a 逻辑符号 禁门 a信