双组份室温硫化加成型液体硅胶.docVIP

双组份室温硫化加成型液体硅胶 描述：双组份室温硫化加成型液体硅胶分别分为A/B都是流动性的液体硅胶，B为含铂金触媒催化剂。两组分化合物发生交联反应，形成有柔韧、弹性的胶体。硅胶有两种操作方案，该混合后可室温固化和加温固化。 应用范围：本产品主要用于飞机零部件，游艇部件，精密模具铸造，机器零件轮船部件，运载火箭和导弹、卫星、电子电力、运动器材、医疗器械、轮胎模具，食品糖艺模具、金属工艺品、合金车载等高精密模具的制造。 特点： 1.优质流动性、尺寸稳定性好 2.高透明颜色。良好透气性、绝缘性好 3.耐高低温 耐温度可达-60~300° 4.拥有优良的耐化学腐蚀，耐紫外光照射，抗老化性强， 5.环保档次高，无毒无味，可制作食品模具，通过FDA食品级认证 6.线缩较小，≤0.1%，做出来的模具不变形 7.密封性能强，密封环境中加热不还原。 操作流程： ①根据我公司推荐的硅胶型号；双 ②参照双组份液体硅胶说明书： 1、工具及材料的准备 选备好适合产品用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等工具及材料。 2、模种处理 将模种打磨抛光处理光滑，然后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷均匀（脱模剂可以是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体石蜡等），最后用吹风机吹干或者用纱布擦干。如若做分片模，要选择画好模线。 备注：脱模剂涂刷不均匀，容易导致脱模时，有些复杂花纹脱模剂涂刷不到的地方，不好脱模，模种粘在模具上损坏模种。 3、固定模种 把模种用胶水固定在木板上，再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。 4.根据产品的结构，复杂程度、大小来选择硅胶的类型，类似模种花纹复杂、精细的产品要用粘度小，硬度小的硅胶来制造。 再根据开模方式的不同来处理模种，具体有灌注模，包模，分片模开模方法。 5、硅胶双组份的配比，根据用量将AB胶配成1:1的用量，进行充分的搅拌即可。 6、抽真空排泡处理 硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下3-5分钟为宜，不要超过十分钟。 抽完真空后，把硅胶全部倒入模种内，涂刷均匀，待硅胶完全固化候，拆开外模，取除硅胶模 至此，硅胶模具制作完成。模具放置24H就大量可以投入生产。 注意事项 ：1、应禁止与缩合型硅橡胶的有机锡化合物混合，否则，胶料不流化。还应避免与含硫、磷、氮的化合物混合2、本品属非危险品，但勿入口和眼，若不慎，可用清水清洗。 3、存放一段时间后，硅胶可能会有所分层。请搅拌均匀后使用，不影响性能。 4、接触以下化学物质会使本产品不固化，在使用过程中，请注意避免与以下物质接触。 ①有机锡化合物及含有机锡的硅橡胶。 ②硫磺、硫化物以及含硫的橡胶等材料。 ③胺类化合物以及含胺的材料。 产品包装： 铁桶包转：AB组份 组合装25/kg ;200/kg 贮存及运输： ·贮存期：12个月(密封状态、阴凉干燥处保存)； ·此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。