电阻焊接理论讲演稿.pptVIP

微电阻焊接原理 电阻焊的原理与结构 发热原理 发热量的计算 系列焊接的发热原理 发热损失或热量损失的原因 由电极引起的热损失效应 4大焊接因素的功能 其他影响接合状态的因素 发热原理 微点焊的发热，如图所示，是将复数材料以电极加压，并在极短的时间内在上、下电极之间通入电流，则材料之间会因为接触阻抗而发热。 平行焊接的发热原理 发热点···电极与工件接触面(2处), 工件与外壳接触面(2处) 无功分流为60~80%(随焊接件厚度而异)，左右电极之间也会因无功分流 而发热。 直流焊接时＋极、－极焊接性的不同，是因为珀尔帖效应所至。 　　　 　　 4大焊接因素的功能 利用材料之间的阻抗发热的微电阻焊，有下列四大参数 (parameter)： 　　1.焊接电流 2.通电时间 3.电极压力 4.电极形状与材质　 这4大参数之中，电极压力值和电极形状，影响材料之间、材料和电极 之间的通电面积。而焊点热量变化则随取决于通电面积和焊接电流的电 流密度而变。 　　 　　 发热量的计算 电阻焊发热量可用下列公式计算： 　　Q′：整体发热量 　　　I ：焊接电流 　　　R ：被焊接材料固有阻抗 (R1)和材料之间的接触阻抗 (R2) 　　　　　=R1＋R2 　　　　　(在微电阻焊中R2的接触阻抗影响甚巨。)　　　　　　 　　　T ：通电时间 　　　V ：焊接电压 　　　Q′=VIT=I2RT， 若用卡来表示，则 　　　Q=0.24 I2RT 　　　I···焊接电源 R···焊头、追从机构、电极　T···焊接电源　　　 影响焊接条件的各种装置、各装置的工作原理 焊接装置按其功能，可分为下列几项： 焊机电源 焊头 电极 电极夹具 压力追从机构 焊接电缆 焊机电源 焊机电源是将一定电流在一定时间内供应被焊接件的装置。 需要在电芯不发生热影响的极短时间内焊接。 容易受到电源电压影响的交流方式或逆变式，必须确认电源容量不发生变化。 用于小型电芯外壳组装的焊机，我公司推荐客户使用具有10微秒(μsec)反应 速度的MSW系列晶体管式焊接电源。 焊头、追从机构 焊头的主要功能 决定工件位置、指定电流路径。 稳定接触电阻、控制发热量 加压以防止焊核扭曲变形。 去处工件表面发生的热，使熔融金属迅速冷却凝固。 压力追从机构的功能 设置并检测一定压力的机构 焊接时从膨胀到凝固收缩的过程内，以一定压力压住工件。 用于系列通电的追从机构有双轴平衡加压式和独立加压式等两种。 具有压力调节和检测功能。 电极、电极夹具 电极的基本功能 保持一定的电流密度并将电流集中于焊接点使其发热。 以一定的压力保持熔融部位，通电结束后促进冷却凝固。 电极夹具的功能 连接来自电源的电缆。 夹持电极，使电流流入电极的功能。 焊接部位的散热与冷却。 电极夹具应选用电阻低、传热度高、高温使机械强度高的材料。 极短时间的微电阻焊宜使用黄铜，自动焊机或电极发热型电阻焊 宜使用铬铜合金或铍铜合金。 焊接电缆 将来自焊机电源的电流供应至电极的电缆。 应尽可能使用短而粗、螺栓连接部位少的电缆。 但需要具有不妨碍加压力的柔性。 为了以低电压提供大电流的电缆。太细或太长可 能引起发热、电压突降等问题。 基于电源、焊头之间的关系，使用合适长度电缆。 其他影响接合状态的因素 　　材料状态···　材质、形状、是否电镀、表面状态、精度等可影响焊接强度的不均、 毛刺的发生等。 　 　　　　　　　 　　 焊接工艺 ··· 双面、单面、平行、对接焊等工艺选择不当时，会因为无法控制热平衡， 而得不到理想的焊核。 　　 焊机电源的控制方式 ···晶体管式、逆变式、电容储能式、交流式等的差异，会影响 2次电压、通电时间，亦可引起热失衡、变色、毛刺等问题。 　　 焊头 ··· 追从性、可动部质量、压力范围、热容量等可引起毛刺的发生、电极与电缆 等的发热。　 　　 使用环境···输入电源的电压与稳定性、焊接信号的持续类型等可引起焊接质量的不均、装置的 错误动作等。 双面点焊 将焊接工件层叠后，从一边的电极通电，使电流经过工件 而直接流到另一边电极的方法，可说是最基本的点焊方式。 单面点焊 2个焊接电极各自接触于不同的工件，使电流从一边的电极流 经焊接点后，流到另一边远离焊接点的电极的方