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矿山救灾与事故抢险  第一章 矿井灾害预防 矿井灾害:瓦斯、煤尘、顶板、水、火、高地温、放炮、火工品、斜巷运输、电气设备等 一、矿井瓦斯 1.瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无嗅气体，有四大危害：一是可以燃烧，引起矿井火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；四是会发生煤（岩）与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡、瓦斯爆炸。 2.瓦斯事故是可以预防的，只要认真贯彻执行《煤矿安全规程》和有关规章制度，防止瓦斯积聚和出现火源就可以预防瓦斯事故的发生。  3.监测监控是有效预防瓦斯积聚的重要措施，要爱护监测监控设备；不能因为监测监控系统报警、断电影响生产而擅自调高瓦斯监测探头的报警值、破坏瓦斯监测探头或用其他物品将瓦斯探头封堵上。 4.井下的风筒、风门、风桥、风障等通风设施是为矿工提供新鲜空气和防止瓦斯积聚、预防瓦斯事故的最重要的基础设施，这些通风设施一旦破坏，风流就会紊乱、导致瓦斯事故，造成重大人员伤亡；所以，一是要自觉爱护井下通风设施，二是通过风门时，要立即随手关好，不能将两道风门同时打开，以免造成风流短路。发现通风设施破损、工作不正常或风量不足时，要及时报告，修复处理。  5.掘进工作面是最易发生瓦斯积聚、发生瓦斯事故的地点之一，保证局部通风机的正常运转可有效防范瓦斯事故的发生。局部通风机通常由专人负责管理，其他人不可随意停开。 6.工作面在瓦斯超限的情况下仍然坚持生产作业，极易引起重特大人员伤亡事故。各种规章规定，严禁瓦斯超限作业；当采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业，从超限区域撤出。当采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其他开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，也必须停止作业，从超限区域撤出。  7.由矿灯、机电设备产生的火花都能引起瓦斯爆炸和矿井火灾，导致人员重大伤亡，所以在井下不能随意拆开、敲打、撞击矿灯，不准带电检修、搬迁电气设备，更不能使用明刀闸开关。 8.吸烟引发的瓦斯爆炸时有发生，为了确保井下全体矿工的人身安全，井下禁止吸烟和使用火柴、打火机等点火物品。 9.有些煤尘具有爆炸性，一旦发生爆炸会造成矿毁人亡，后果十分严重；但是只要认真执行《煤矿安全规程》和有关规章制度，有效实施煤层注水、湿式打眼、使用水泡泥、喷雾洒水、冲洗巷道等综合防尘措施，每尘爆炸是完全可以避免的。在井下工作时要爱护防尘设施、设备，不可随意拆卸、损坏。  二、煤与瓦斯突出 出现以下一种或多种征兆时，就可能发生煤与瓦斯突出，因此在观察到以下征兆时要立即停止作业、从作业地点撤出，并报告有关部门。无声征兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、煤壁发亮，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。 有声征兆：煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远到近、由大到小，有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压、支架发生折裂声。   三、顶板事故 顶板事故是常见的、最容易发生的事故，要注意防范。当出现一下一种或几种征兆时，要及时采取措施防范：顶板、支架发出声响顶板掉渣；煤壁片帮；顶板出现裂缝；顶板脱层；直接顶漏顶等。顶板是否会发生冒落，可采用以下方法进行观察： 一是敲帮问顶，声音清脆响亮的，表明顶板完好；发出“空空”或“嗡嗡”声的，表明顶板岩石已离层，有冒落的危险，应采取措施把脱离的岩块挑下来。 二是打木楔。即在顶板裂缝中打入一小木楔，过一段时间如果发现木楔松动或松脱，说明裂缝在扩大，顶板有冒落的危险，应采取措施进行处理。 三是震动观察。即一手扶顶板，一手持凿子或镐头等工具敲击顶板，若感到顶板震动，即使听不到破裂声也说明已有顶板岩石离层，有冒落的危险，应及时防范。  四、火灾 井下火灾后果十分严重，会造成重大人员伤亡和财产损失，还会引发瓦斯、煤尘爆炸，导致灾害进一步扩大，应十分注意矿井火灾的防范；一是不能在井下用灯泡取暖和使用电炉、明火；二是在没有得到批准的情况下，不得从事电、气焊作业；三是不能将剩油废油随意泼洒，有不能将用过的棉纱、布头和纸张等易燃物品醉意丢弃。