基于MCGS的深孔钻PLC课程设计.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、概 述 1 1.1 PLC基本概念 1 1.2 PLC技术发展动向 2 1.3 MCGS组态软件通用版的基本介绍 2 2、硬件设计 2 2.1控制要求 2 2.2系统流程图 3 2.3 I/O分配表 4 2.4 I/O接线图 5 3、软件设计 7 4、 MCGS组态过程和PLC通讯 12 4.1工程项目系统分析 12 4.2工程立项搭建框架 12 4.3设置菜单基本体系 12 4.4编写控制流程程序 12 4.5完善菜单按钮功能 12 4.6编写程序调试工程 12 4.7制作动画显示画面 12 4.8连接设备驱动程序 13 5、MCGS的运行画面 14 6、调 试 18 1、概 述 1.1 PLC基本概念 可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下使用而设计。它采用了可编程程序存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数、和算术运算等操作的指令。并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关外部设备，都应该易于和工业系统联成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 1.2 PLC技术发展动向 PLC将向着两个方向发展：一方面向大型化发展，一方面向小型化发展，以适应不同场合和不同要求的控制需求。 为了适应大规模控制系统的要求，大型PLC向着存储容量、高速度、高性能、增加I/O点数的方向发展。主要表现在以下几个方面：1增强网络通信功能。 2发展智能模块。3外部故障诊断功能。4编程语言、编程工具标准化、高级化。5实现软化、硬件标准化。6编程组态软件发展迅速。 发展小型PLC，其目的是为了占领广大的、分散的、中小型的工业控制场合，使PLC不仅成为继电器控制柜的替代物，而且超过继电器控制系统的功能。 1.3 MCGS组态软件通用版的基本介绍 MCGS(Monitor and Control Generated System，监视和控制通用系统)，它是一套基于Windows平台的软件，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，主要完成现场数据的采集和监测、前端数据的处理和控制，可运行于Microsoft Windows 95/98/Me/NT/2000/xp等操作系统。 具有功能完善、操作简便、可视性好、可维护性强的突出特点。通过和其他相关的硬件设备结合，可以快速、方便的开发各种用于现场采集、数据处理和控制的设备。用户只需要通过简单的模块化组态就可构造自己的使用系统，如可以灵活组态各种智能仪表、数据采集模块，无纸记录仪、无人值守的现场采集站、人机界面等专用设备。 2、硬件设计 2.1控制要求 深孔钻组合机床机型切削时，为利于钻头排屑和冷却，需要周期性地从工件中退出钻头，道具进退和行程开关示意图如图2.1所示。 在起始位置O点时，行程开关SQ1被压合，按启动按钮SB2，电动机正转启动，刀具前进。退刀由行程开关控制，当动力头依次压在SQ3、SQ4、S15上时，电动机反转，刀具会自动退刀，退刀到起始位置时，SQ1被压合，退刀结束，又自动进刀，直到三个过程全部结束。 SQ1 SQ1 C SQ3 SQ4 SQ5 1 A B O 图2.1 深孔钻组合机床工作示意图 2.2系统流程图 电动机正转启动C—O电动机正转启动O—C电动机反转启动B—O电动机正转启动O—B电动机反转启动A—O电动机正转启动O—A压合SQ1压合SQ55压合SQ1压合SQ4压合SQ1压合SQ3654321SQ1压合起始位置0 电动机正转启动 C—O 电动机正转启动 O—C 电动机反转启动 B—O 电动机正转启动 O—B 电动机反转启动 A—O 电动机正转启动 O—A 压合SQ1 压合SQ5 5 压合SQ1 压合SQ4 压合SQ1 压合SQ3 6 5 4 3 2 1 SQ1压合 起始位置 0 按下启动按钮SB2 按下启动按钮SB2 图2.2 深孔钻组合机床系统流程图 图2.2 深孔钻组合机床系统流程图 2.3 I/O分配表 编程元件 I/O端口 电路器件 作用 输入 信号 I0.1 SB1 停止按钮 I0.2 SB2 启动按钮 I0.3 SQ3 退刀行程开关 I0.4 SQ4 退刀行程开关 I0.5 SQ5 退刀行程开关 I0.7 SB3 正向调整点动按钮 I0.0 SB4 反向调整点动按钮 I0.6 SQ1 原始位置行程开关 输出 信号 Q0.1 KM1 钻头前进接触器线圈 Q0.2 KM2 钻头后退接触器线圈 表2.1 深孔钻组合机床I/O分配表 表2.1 深孔钻组合机床I/O分配表 2.4 I/O接线图 图2