垃圾焚烧炉风烟系统课件.pptVIP

垃圾焚烧炉风烟系统 一、风烟系统的流程 取自垃圾仓、污水处理站和给料炉排的臭气引到I、II空气预热器中进行预热成为163℃的热风，再和经过加热后的侧墙冷却风混合后达到180℃的一次风，一次风由一次风机送到焚烧炉，生成高温烟气，加热锅炉汽包中的除氧给水使之成为不饱和蒸汽，然后高温烟气依次通过蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器将不饱和蒸汽加热成为高温高压的饱和蒸汽，并预热送到锅炉汽包中的除氧给水和送到锅炉炉膛中的空气，最后通过引风机引至烟囱中排放。 二、风烟系统的组成 本焚烧炉的风烟系统由一次风机、二次风机、侧墙冷却风机、一次风蒸汽—空气预热器及风道，引风机组成。 三、系统各组成部件的作用 1、一次风 一次风主要取自于垃圾仓，可以使垃圾仓保持一定的负压，防止仓内臭气的外逸。 每台焚烧炉设有5台一次风机，每台风机分别按干燥、加热、分解、燃烧和燃烬各燃烧过程对应给炉排段供风，风机由变频器控制。一次风沿炉排组下部进入焚烧炉，向下吹至垃圾料层，有效地减少了垃圾表面结焦。此外，使用各自独立的风机可以对不同炉排区域的工况进行更有效和更准确的控制，任何一个炉排段供风量的变化都不会影响其他炉排段的供风量。 一次风作用 使垃圾仓保持一定的负压，防止仓内臭气的外逸 。 减少了垃圾表面结焦 。 提供燃烧需要的氧量。 2、二次风 二次风取自于焚烧间，供到焚烧炉的二次燃烧室，二次风的喷嘴布置在二次燃烧室的前后拱，以保证燃烧室烟气产生喘流，使有害气体充分分解，和可燃气体完全燃烧，降低了烟气中CO等污染物的含量。每台焚烧炉配置1台二次风机，风机由变频器控制。将焚烧炉间的高温空气由二次风机抽吸送到炉内燃烧，改善了焚烧间运行人员的工作环境，又充分利用了焚烧炉间高温空气的热量，提高了焚烧炉的效率。 二次风作用 改善了焚烧间运行人员的工作环境 。 充分利用了焚烧炉间高温空气的热量，提高了焚烧炉的效率。 降低了烟气中CO等污染物的含量。 3、侧墙冷却风 炉膛侧墙采用空气冷却，可以抑制炉墙结焦。每台焚烧炉配置1台侧墙冷却风机，由焚烧间室内吸风，加热后的侧墙冷却风与一次风混合。混合后的一次风温将提高到180℃，有效的利用了能量，提高了焚烧炉的热效率。 作用：抑制炉墙结焦，改善工作环境 4、空气预热器 每台焚烧炉配置一台空气预热器，蒸汽—空气预热器由两级组成，第一级加热的热汽源是低压蒸汽，来自汽轮机的一级抽汽。第二级加热的热汽源是高压蒸汽，来自汽包的饱和蒸汽。 四、风烟系统的设备规范 1、一次风机 额定转速：2950r/min 5段：2900r/min 额定流量：18649m3/h 5段：7995m3/h 电动机电压:380v 电动机电流：1~4段：69.8A 5段：35.5A 电动机功率：1~4段：37KW 5段：18.5KW 2、二次风机 额定转速：2900r/min 额定流量：16389m3/h 电动机电压:380v 电动机电流：166.1A 电动机功率：90KW 3、炉墙冷却风机 额定转速：2900r/min 额定流量：13753m3/h 电动机电压:380v 电动机电流：102.6A 电动机功率：55KW 4、引风机 额定转速：1400r/min 额定流量：131784m3/h 电动机电压:10500v 电动机电流：28.7A 电动机功率：400KW 五、风烟系统系统启停及调整 1、风机启动前检查 设备外观完整、工作票已终结，周围无人员工作、辅机与电动机连接完好，联轴器防护罩完整牢固，辅机地脚螺丝及联轴器紧固螺栓无松动。 能盘动转子的辅机应盘动联轴器，转子转动灵活自由。 轴承润滑油油质良好，油位正常。 有关通风滤网均清洁完好。 电动机接线良好，接地线完整。 操作开关在停用位置，自启动开关在解除位置。 停用半个月以上重要辅机或受潮时需再送电前对电动机测量绝缘。 2、风机启动的热工条件 各控制回路正常投用，电气、热工保护回路跳闸功能齐全。 就地的测量、显示及远程测量仪表齐全完好，指示正确。 热工仪表一次门开启。 对各风机的启动，应满足各自的启动联锁条件。 风机启动前应仔细检查风门状态,各风机启动前的风门开关应符合当时运行要求。 冷却水源正常，冷却水畅通，有工业冷却水的设备，进水门可调节，出水门开足。 各风烟通道、燃烧室、空预器、除尘器等内部确已无人工作或逗留，各人孔门关闭严密。 3、启动后的检查 辅机试转第一次启动，应检查电动机转向正确。 电流、压力、流量均正常，不超限。 轴承温度、轴承振动和电动机的温升不超限。 冷却水正常，轴