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常规噪声治理技术 常规噪声治理技术 (general noice administer technology) 噪声治理中，通常采取的工程技术措施，包括吸声、隔声、消声、隔振与减振阻尼。主要应用于阻断噪声的传 播。 吸声 利用可以吸收声能的材料或物体的特殊结构，吸收入射的部分声能，转化为其他能量，达到降低噪声目的的技 术措施。 吸声主要应用于降低封闭或半封闭空间中的混响声， 以及室外如隔声屏的设计等。 前者如普通厂房， 操作室等， 其内表面一般都是由平整坚硬的材料 ( 混凝土、砖等 ) 构成。当室内声源发声时，人们除了听到由声源传来的直达声 外，还会听到由室内表面一次和多次反射声叠加而形成的混响声，使室内接收者受到较室外同样声源更大的干扰。 若在室内壁面布置或在空中悬吊吸声材料制成的吸声结构，便可减弱混响声，达到降噪的目的。吸声可使一般室内 的噪声降低 3～8dB(A)。 降噪量计算在靠近声源处，直达声占优势，吸声处理不起作用；在距声源一定距离之外，混响声占优势，吸声 处理的各频带降噪量可按下式计算： 式中△LP 为某频带的吸声降噪量， dB； 分别为室内吸声处理后与吸声处理前的该频带的平均吸声系数， 无量纲。 式中 Si为室内第 i 种壁面材料所占的面积，㎡； i=1 、2、3、? 、 n；α1i为吸声处理前第 i 种壁面材料的吸声 系数；α2为吸声处理后第 i 种壁面材料的吸声系数。 T1、T2 分别为吸声处理前、后的同一频带的混响时间， S。混响 时间是指当室内声场达到稳态后，声源突然停止发声，声压级衰减 60dB所需要的时间。可实际测定或按下式计算： 式中 S为室内各壁面的总表面积， ㎡；V为房间的体积， m 3。式(1)说明吸声处理前厂房内的平均吸声系数越小， 吸声处理效果越好。一般 小于 0.2 的厂房，吸声处理会有较好的效果。 吸声系数用来表示吸声材料吸声能力的大小，是材料吸收声能的百分率。 α=Et /E0=(E0-Er)/E 0。E0为入射声能， Et为吸收声能， Er为反射声能。工程上，一种材料的吸声能力常用 125、250、500、1k、2k、4kHz6个倍频程的吸声 系数来表示。用驻波管法 ( 声波垂直入射 )测得的吸声系数常记作 α0，称垂直入射吸声系数，测法简单；用混响室法 (无规入射 )测得的吸声系数称无规入射吸声系数，记作 αT，测定复杂，但较符合实际。两者可以互相换算，实际中 应用αT。 吸声材料与结构常用的类型有 (见表 1) ： (1) 多孔吸声材料。如玻璃棉、合成化纤棉、矿渣棉、岩棉、聚氨酯泡沫塑料、膨胀珍珠岩等，以及上述各种材 料的成型制品，如毡、板、砖或可供悬挂的空间吸声体等。主要适用于降低中、高频噪声。 表 1 吸声材料类型及其吸声特性 (2) 共振吸声结构。 主要有薄板共振吸声结构和穿孔板共振吸声结构等。 前者是将硬质纤维板、 胶合板、 石棉蛭 石板等板材用龙骨固定在刚性壁 ( 墙壁、天花板等) 上，板材与壁面之间留有一定深度的空腔， 多用于吸收低频噪声； 穿孔板共振吸声结构的构造与薄板共振吸声结构相同，只是板材上钻有一定数量的小孔，穿孔率一般为 0.5%～5%， 孔径约有3～6mm，宜用于吸收中、低频噪声。共振吸声结构的吸声频带较窄，可采用在空腔中填放多孔吸声材料或 使用多层穿孔板结构等方法展宽吸声频带。 (3) 微穿孔板吸声结构、 薄塑盒式吸声体等。 前者为中国科学家马大猷等研制。 结构与穿孔板共振吸声结构类似， 只是板材为铝等金属薄板，板厚与小孔孔径皆在 1mm以下，穿孔率约为 0.5%～3%。吸声频带宽，吸声系数高，可用 于吸收低、中、高频噪声。薄塑盒式吸声体系采用特制塑料薄片制成，有若干排塑料小盒固定于塑料基板上，每个 小盒均为封闭腔体，为展宽吸声频带，每个小盒通常有两个体积不等的空腔。使用时，将塑料基板固定于刚性壁上 即可。若在基板与壁面间留一定空腔更好。这种结构吸声系数也高，吸声频带也宽，可用于吸收宽带噪声。 隔声 利用构件将声源与接收者分开，阻隔空气传声，以减弱噪声对环境影响的技术措施。常用的隔声构件有砖和混 凝土墙体，钢、玻璃、木板等制的隔声门、窗等。常用的隔声措施有利用上述隔声构件建造隔声间、隔声罩、隔声 屏等。 隔声构件本身的隔声能力通常用透声系数 τ 和隔声量 TL 来表示。 τ是透过隔声构件的声能与入射的声能之比。 τ愈小，隔声能力愈高。 TL定义为： TL=10lg(1/ τ) 。工程应用中经常以 125、250、500、1K、2k、4kHz 六个倍频 程的隔声量，或六个倍频程隔声量的算术均值等来表示一个隔声构件的隔声能力。对于由不同隔声材料组成的组合 墙( 如有门、窗的墙) ，它的隔声量由不同隔声材料的隔声量按下式计算求得，称做组合墙的平均隔声量，记