怎样使用与维修破碎机.doc

PAGE 2 PAGE 1 浅析破碎机的维修管理与日常故障分析 第一部分 修理分类及原则 一、破碎机事后修理 这是西方工业发达国家工业起步时的修理形式。它是在破碎机设备使用过程中，因精度和传动问题不能再使用时，才进行的修理。 二、破碎机预防性修理 预防性修理是在破碎机设备损坏之前进行的计划性的修理制度，除恢复设备的技术状况、工作性能外，同时还预防在工作过程中将要发生或突发性的故障。 1、计划预修制是以修理周期结构和复杂系统为主要支柱的修理制度。修理形式分破碎机设备的大修、中修、小修和检查。它以破碎机设备的复杂程度为依据，并根据不同设备类型和生产组织形式，决定多长时间检查破碎机设备一次，检查几次后进行一次小修，几次小修后进行一次中修，几次中修后进行一次大修。 日常点检主要由设备的操作人员负责，也称在线检查。不同类型可制定不同的点检标准，包括检测项目、方法、判断标准等，并严格做好日点检卡的记录。 2、定期检查主要内容包括检查破碎机设备主要输出参数、测定劣化程度、查出存在缺陷(包括故障修理和日点检发现而未排除的缺陷)、提出下次预修计划的修理内容和所需备件、排除在检查中能排除的缺陷。定期检查的周期一般根据设备状态可分为3个月、6个月和12个月。定期检查可与一级保养结合起来进行。 3、以可靠性为中心的修理(RCM)，这是1928年在美国航空领域中首先出现的修理制度，已广泛应用到美国波音、道格拉斯、洛克希德等公司，并推广到核电站、石化工业等流程工业设备上，我国有关军事部门也开始使用RCM。 三、RCM大致分3步进行 1、确定重要功能项目。它是对设备系统和零部件进行功能分析，找出发生故障时，对设备安全、使用性、费用有明显影响和功能隐患的条件，并确定重要功能项目。 2、对重要功能项目进行故障模式及影响分析判断，判断分析当这些项目的零部件发生故障时，对系统、设备的功能产生的影响及危害程度。 3、实行逻辑决策，确定修理作业的内容应用逻辑分析，提出故障发生的原因、影响，以及设备的构造、材质、劣化环境数据，结合故障发生现象，确定有效的针对性的修理作业，并根据修理数据确定修理时间。 RCM可选用的修理作业有在线检查(根据具体情况修理)、故障检测、定期计划修理、 修复、报废、再设计等。 以可靠性为中心的修理方式是通过选择设备的重要功能项目，进行功能故障和故障影响度的整理分析。从中找出故障原因，并应用逻辑树分析，对不同的故障采用不同的修理作业，比预防性修理更为灵活，更为贴合设备的具体状态。而对安全性影响不大的项目，可采取事后修理，避免过剩修理，有利于保证设备的重点修理项目。因此，这种方法对于有很高可靠性和安全性要求的设备，很有推广价值。 PM分析 PM分析的含义是：P——明确现象，进行物理分析；M——分析现象的机理，理解设备的机理，分析设备、人、材料和方法的关系，是分析、研究原因的分析方法。 这是由日本发展起来的修理制度，是针对出现质量不良且原因不清楚的项目。有时对质量不良的原因一时分析不出来的项目，不能采用以可靠性为中心的修理，只能采用PM分析。这类项目也称慢性不良项目。 PM分析是针对慢性不良和慢性故障的不完好现象，应用物理的原理、原则进行分析，查明不完好的机理，并对其影响进行研究的方法。它是对慢性不完好现象进行分析，将全部缺陷清理出来，并对其各种原因进行系统性分析和理解，提出修理作业方案。 通过．PM分析可消除慢性不良的原因，制定出质量不良为零的条件，然后按条件进行管理，从而确定修理作业。 第二部分 故障现象及排除方法 破碎机是碎石生产线中最常用的破碎设备，由于工作环境恶劣，在长期使用过程中，出现故障是不可避免的，了解一些碎石机的常见故障和处理方法，及时排除、快速维修、正常使用，不仅需要经验积累，还需要方法技巧，以下是一些常见的在碎石机使用过程的故障现象及排除方法，仅供同仁参考。 一、破碎机主机突然停机 (俗称：闷车)。 原因： ??1)?排料口堵塞，造成满腔堵料； ?2)驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑；应调紧或更换三角皮带 ?3)?偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动； ?4)?工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎； ?5)?轴承损坏。 解决方法： ??1)?清除排料口堵塞物，确保出料畅通； 2)调紧或更换三角皮带； 3)重新安装或更换紧定衬套； 4)?调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求； 5)更换轴承。 二、碎石机主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。 ?原因： ??1)?拉紧弹簧断裂； ?2)拉杆断裂； ?3)?肘板脱落或断裂。 ??解决方法： ??1)?更换拉紧弹簧； ?2)更换拉杆； ?3)?重新安装或更换肘板。 三、破石机产量达不到出