《机械工程基础（第2版）》陈德生第九章 毛坯成形常.ppt

第九章 毛坯成形常用方法 在机械制造过程中，通常先用铸造、压力加工和焊接等方法制成毛坯，再进行切削加工，然后得到所需要的机械零件。而且，为了改善机械零件的机械性能，通常还要经过热处理，最后将制成的各种机械零件加以装配，即成为机器。 第一节 铸 造 熔炼金属，制造铸型，并将熔融的金属液体注入与工件形状相适应的铸型中，冷却、凝固后获得毛坯或零件的成形方法，称为铸造。 铸造成形能够制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯，而且铸件的大小几乎不受限制，重量可以小到几克，大到几百吨。铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，所以铸件成本较低。铸件的形状和尺寸与零件非常接近，因而节约金属，减少切削加工的工作量。由于这些原因，铸造作为制造毛坯的基本方法之一，在机械制造业中应用极为广泛。 第九章 毛坯成形常用方法 一、砂型铸造 在铸造生产的各种方法中，最基本的是砂型铸造，除此之外还有特种铸造，如金属型铸造、离心铸造、熔模铸造等。砂型铸造的过程如图9-1所示。 第九章 毛坯成形常用方法 （一）砂型制造 砂型是用型砂制成的一种铸型。这种铸型在一次浇铸后即被捣毁，属一型一铸。因此，制造铸型在砂型铸造过程中所占工作量的比例很大。 在砂型铸造中，造型和造芯是最基本的工序。根据机械化程度的不同，造型、造芯可分手工造型和机器造型。 1．手工造型 手工造型时，填砂和起模等都是用手工来进行，其操作灵活，适应性强，模样成本低，生产准备时间短，但铸件质量差，生产率低，劳动强度大，因此，主要用于单件小批生产。 图9-2所示为手工整模造型的基本过程，其特点是把整体模样放在一个砂箱内，造型过程比较简单。进行整模造型的条件是铸件的一端具有最大的截面，铸件的形状简单且截面积依此减小。 第九章 毛坯成形常用方法 第九章 毛坯成形常用方法 其他常用的手工造型方法列于表9-1，读者宜通过实践加深对这些造型方法的操作过程及特点和应用的理解。 表9-1 常用手工造型方法的特点和应用 第九章 毛坯成形常用方法 第九章 毛坯成形常用方法 2．机器造型 机器造型就是将填砂、紧实、振压和起模等操作全部实现机械化。 （1）紧砂方法 在机器造型中，紧砂方法有压实、振实、振压和抛砂等四种基本形式，其中以振压式应用最广泛。 1）振压紧实 振压式造型机的结构 如图9-3所示。压缩空气使振击活塞多 次振击，将砂箱下部的型砂紧实，再 用压实气缸将上部型砂压实。 振压式造型机的结构简单，动作可 靠，振压力大，但工作时噪音、振动 大，劳动条件差。经振实后的砂箱内 型砂，其各处的紧实程度不够均匀。 第九章 毛坯成形常用方法 图9-4所示的气动微振式造型机， 工作时振动、噪声小，且多触头压 实，效果良好。液压连通器使每个 触头上所产生的压力是相同的，保 证紧砂均匀。 2）抛砂紧实 抛砂紧实是将型砂高速 抛入砂箱中而同时完成填砂和紧砂的造 型方法。如图9-5所示，转子3高速旋转 （约1000r/min），叶片以30～50m/s的 速度将型砂抛向砂箱。由于抛砂机抛出 的砂团速度相同，所以砂箱各处的紧实 程度都很均匀。 第九章 毛坯成形常用方法 （2）起模方法 常用的起模方法有以下几种： 1）顶箱起模 如图9-6a所示，当砂箱中型砂紧实后，顶箱机构顶起砂箱，使模板与砂箱分离而完成起模。此法结构简单，但起模时型砂易被模样带着往下掉，所以仅适用于形状简单、高度不大的铸型。 2）漏模起模 如图9-6b所示，模样分成两大部分，模样上平浅部分固定在模板上，凸出部分可向下抽出，此时型砂由模板拖住而不会向下掉砂，随后再落下模板。这种方法适用于有筋条或较高凸起部分、起模较困难的铸型。 3）翻转起模 如图9-6c所示，将砂箱由造型位置翻转180°，然后使模板与砂箱脱离（用顶箱或漏模方法均可）。这种方法适用于型腔较深，形状较复杂的铸型。 第九章 毛坯成形常用方法 第九章 毛坯成形常用方法 造芯方法也有手工造芯和机器造芯两种。 （1）手工造芯 手工造芯过程比较简单，一般在木质芯盒内填入芯砂并紧实即可。型芯较复杂时，芯盒可分成几块拼合，见图9-7。 图9-8所示的回转体型芯，可采用刮板沿导板刮出，省去芯盒的制作。 第九章 毛坯成形常用方法 （2）机器造芯 在成批、大量生产时广泛采用 机器造芯，常用射芯机。其工作 原理如图9-9所示。闸板打开， 定量芯砂从砂斗1中进入射砂筒 10。射砂阀3打开，储在储气包 4中的