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（3）防止粉料和烧结矿堵塞和粘结炉篦，增加有效抽风面积，提高料层透气性，强化了烧结过程，使 生产率提高； （4）使烧结料能烧透而不粘炉篦，成品率提高，返矿质量改善，燃耗降低，并能准确控制烧结终点； （5）改善厂区环境和劳动条件。 烧结工艺操作 布 料 布料是将烧结混合料铺到烧结机台车上的作业，是烧结生产中一道重要的工序。 烧结工艺操作 1、布料的意义 将烧结料布到台车上时出现自然分层，各层的粒度组成和含碳量有所不同，与设计的烧结工艺相匹配，使各层气体阻力与烧结反应速度、固体燃料的燃烧速度、料层的传热速度、水分的迁移速度相结合，保证烧结生产率和烧结矿质量达到最好水平。 可以说，当原料准备达到设计目标后，布料的质量将对烧结矿质量有决定性的作用。 烧结工艺操作 2、布料的要求 （1）布料应使混合料在粒度、化学成分及水分等沿台车宽度和台车前进方向分布均匀，使混合料具有均一的透气性，稳定烧结操作； （2）布料应使物料具有一定的松散性，防止产生堆积或压紧。但对于松散、堆比重小的烧结料应适当压料，以防烧结速度过快； （3）最理想的布料是混合料沿料层高度的分布由上而下粒度变粗，含碳量逐步减少。 烧结工艺操作 3、布料的方法 从混合机来的混合料通过梭式布料器在台车宽度方向上来回地将混合料卸入混合料槽内，使槽内料面较平整。再通过园辊给料机和带自动清扫器的磁性偏析布料器将混合料均匀地布到已铺有铺底料的台车上，并用刮料板刮平。在平料板前面设有6个层厚检测仪，用以控制主辅闸门开度和泥辊转速。 其它烧结机有采用多辊布料、宽皮带布料、摆动布料等方式。 烧结工艺操作 点 火 烧结点火过程是点火器向烧结混合料表层供热和使混合料中碳素燃烧共同加热烧结混合料表层的过程。 烧结工艺操作 1、点火的作用 布到台车上的混合料表面点火是否良好，对于成品率和烧结矿质量均有很大影响。 点火温度过低，点火强度不足或点火时间不够，将使料层表面欠熔，降低表层烧结矿强度并产生大量返矿。点火温度过高或点火时间过长又会造成料层表面过熔形成硬壳，烧结料层透气性变差，使生产率降低，烧结矿FeO升高和还原率降低。 烧结工艺操作 2、点火的要求 烧结过程从混合料表层的燃料着火开始，为使烧结燃料正常燃烧并使表层烧结矿良好粘结，烧结料的点火应满足如下要求： （1）烧结机料层表面长度和宽度方向点火均匀； （2）有适宜的点火温度； （3）有足够的高温保持时间（点火时间）。 烧结工艺操作 抽风烧结过程 混合料装入台车后，经点火、抽风，使烧结过程开始。抽风烧结过程有明显的分层性。一般可分为五层：烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层、过湿层。点火后，五层依次出现，随着时间的推移，各层向下移动，最后各层又依次消失，最后剩下的全是烧结矿层。在烧结矿层中，空气被预热，烧结矿被冷却，在同燃烧层接近处所生成的液相温度降低冷凝并结晶，使烧结料固结，形成烧结矿。 烧结工艺操作 烧结矿层 燃烧层 预热层 干燥层 过湿层 0 400 1200 800 1600 ℃ 抽风烧结过程示意图 烧结矿冷却和整粒 烧结矿经过鼓风冷却、二道破碎、四次筛分，按粒度分成三种粒级产品：成品、铺底料和返矿。 烧结工艺操作 1、烧结矿冷却的意义 烧结机尾卸落的烧结饼温度高达600℃～800℃，冷却后能给烧结生产、高炉冶炼、运输、总图配置等带来一系列好处： （1）烧结矿冷却后，能有效地进行整粒，改善烧结矿粒度组成，并筛出铺底料。在冷却作业中高温烧结矿的显热也有可能被充分利用，使烧结工序能耗明显降低； 烧结工艺操作 （2）高炉使用粒度均匀的冷烧结矿，能提高高炉内料柱的透气性和炉顶压力，改善煤气的合理分布，从而使高炉冶炼得到强化，产量提高，焦比降低； （3）冷却后的烧结矿可直接用皮带机运输，并向高炉供料，使厂区总图配置紧凑合理，并能大大简化高炉的上料系统。 烧结工艺操作 2、强制通风冷却原理 高温烧结矿的强制通风冷却过程，就是热烧结矿和冷空气间的热交换过程。该过程虽然有热辐射，但主要传热方式为： （1）传导传热：烧结矿内部的热量向外部扩散。 （2）对流传热：热量自烧结矿表面向烧结矿周围通过的冷空气传热。 烧结工艺操作 3、影响烧结矿冷却的因素 （1）烧结机操作： 烧结操作上烧结机烧透是提高冷却效果的先决条件。如果烧结料在烧结机上烧不透，机尾卸落的烧结矿中残碳含量高，进入冷却机后强制通风冷却时，残碳将继续燃烧，产生“二次烧结”，降低冷却效果。甚至造成冷却机内烧成大块无法卸矿。