直流锅炉启动分离器课件.pptVIP

1. 定义 启动分离器 （start-up flash tank） 定义：在直流锅炉启动系统中，设置在蒸发受热面与过热器之间，用作汽、水分离的筒形压力容器。 作用：在进入超临界之前，进行汽水分离 分离器 贮水罐 启动系统： 由启动分离器、贮水罐、水位控制阀（361阀）等组成。 蒸汽流程： 省煤器--水冷壁--顶棚过热器 --启动分离器--各级过热器 进入纯直流状态前 水流程： 省煤器--水冷壁--顶棚过热器 --启动分离器--储水箱--循环泵 --省煤器 当完成启动进入纯直流工况运行时被切除在汽水系统之外的分离器称“外置式启动分离器” 启动分离器分类 当完成启动进入纯直流工况运行时分离器干态运行，成为蒸汽通道中的一部分，不需切除的分离器称“内置式启动分离器” 2.启动分离器结构 锅炉启动分离器主要由：分离器顶部过渡段、分离器底部过渡段、分离器本体、分离器顶部过渡段管接头、分离器底部过渡段管接头组成；在分离器本体上分布有偏心切向斜插管。 主要设备：启动分离器 超临界锅炉的典型结构.在锅炉启停及正常运行过程中，汽水分离器均投入运行。 启动系统简图 启动分离器结构简图 位置：炉前，垂直水冷壁混合集箱出口 筒身：规格Ф876×98（保证内径Ф680），材料SA-336F12，直段高度2.890m，总长为4.08m， 内件：消旋器、阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：6根，切向向下 倾斜15° 引出管：汽（上部）、水 （下部）各1根 数量：2只/ 台炉 汽水分离器 汽水分离器贮水罐 筒身：规格Ф972×111（保证内径Ф750），材料为SA-336F12，直段高度17.5m，总长为18.95m 内件：阻水装置 封头：锥形，上下各1 引入管：2根 引出管：汽（上部）、水（下部）各1根 数量：1只/ 台炉，考虑水位控制的稳定性 启动循环系统： 由启动分离器、贮水罐、水位控制阀（361阀）等组成。 锅炉启动及低负荷运行阶段，送至省煤器的水经水冷壁加热后，送到启动分离器，流体在启动分离器内分离成水和饱和蒸汽。 高压 加热器 低压 加热器 除氧器 省煤器 水冷壁 初级过热器 再热器 给水控制阀 锅炉给水泵 除氧器 低压加 热器 冷凝水净化器 冷凝水泵 高压 加热器 省煤器 水 冷 壁 汽水分离器储水罐 汽水分离器 水位控制阀 启动排污 低温过热器 屏式过热器 高温过热器 高温再热器 高压缸 中压缸 低压缸 冷凝器 高压旁路阀 疏水阀 喷水 喷水 低压旁路阀 HP IP 低温再热器 喷水 喷水 L P BCP 360 东锅启动系统 LOGO 03-5 直流锅炉 启动分离器 汽水流程的差别 汽温特性的差别 氧化皮剥落 第一节 汽水系统差别 §1 基本工作原理 自然循环锅炉 汽水密度差产生的循环动力 强制循环锅炉 直流炉：工质依靠给水泵的压头一次通过预热、蒸发、过热各受热面而加热成为过热蒸汽。 给水流量 G ＝ 蒸发量 D 汽水流程 汽包炉：省煤器?汽包?水冷壁?过热器?汽轮机 再热冷段?再热器?汽轮机 预热、汽化、过热 工质水→水蒸汽 烟气 水、水蒸汽 热量的传递 直流炉：省煤器?水冷壁?启动分离器?过热器?汽轮机 超临界压力下朗肯循环过程的T—S图 管内三类受热面无固定分界点 二、直流锅炉的特点 本质特点 无汽包 工质一次通过各受热面，强迫流动 受热面无固定界限 水冷壁中工质流动特点 受热不均对流动影响 水动力多值性 有脉动现象 给水泵压头大； 传热过程特点 在水冷壁中工质干度 x 由0 1，因此第二类传热恶化一定出现 热化学过程特点 要求给水品质高 控制调节过程特点 直流锅炉对自动控制系统要求高，原因如下 负荷变动时，直流锅炉的蓄热能力较低，依靠自身炉水和金属蓄热或放热来减缓汽压波动的能力较低 直流锅炉必须同时调节给水量和燃料量，以保证物质平衡和能量平衡，才能稳定汽压和汽温。所以直流锅炉对燃料量和给水量的自动控制系统要求高。 启动过程特点 设有启动旁路、启动分离器 启动速度快 在启动过程中，有工质膨胀现象 启动一开始，必须建立启动流量和启动压力 锅炉启动及低负荷运行阶段，送至省煤器的水经水冷壁加热后，送到启动分离器，流体在启动分离器内分离成水和饱和蒸汽。 高压 加热器 低压 加热器 除氧器 省煤器 水冷壁 初级过热器 再热器 给水控制阀 锅炉给水泵 除氧器 低压加 热器 冷凝水净化器 冷凝水泵 高压 加热器 省煤器 水 冷 壁 汽水分离器储水罐 汽水分离器 水位控制阀 启动排污 低温过热器 屏式过热器 高温过热