2011年选矿维修工作总结.docVIP

2011年选矿设备管理工作总结 2012工作计划 2011年已经过去了一多半，回顾过去的半年，选矿车间在公司领导的正确领导下，在各相关部门大力支持协作下，较好的完成了各项工作及生产任务。主要工作总结如下： 一、设备方面。 = 1 \* GB2 ⑴主要经济技术指标： 1、设备事故故障停机率。设备故障停机168.5小时， 2个系列总开机时间为14215小时，设备故障停机率1.19%为，与上一年度设备故障停机率相同。主要原因是上半年1#2#球磨机衬板使用接近尾声，衬板螺栓经常脱落，需要停机焊接，造成故障停机时间偏多。 2、主要设备作业率。2011年生产318天，共计7633小时，铜钼系列开机时间7363.5小时，球磨机作业率为96.47%，比去年的93.93%提升了2.4个百分点，铜硫系列开机时间6884.3小时，球磨机作业率为90.19%，比去年的81.73%提高了10.4个百分点，铜硫系列作业率还有提升空间，如果井下硫矿出矿能满足选厂要求，将为明年的生产提供一定的保证。 3、设备维修材料吨矿消耗。2011年选矿处理矿量101316吨，维修材料费用322941元（含年底大修改造费用25574元），吨矿维修成本3.19元/吨，比去年的4.9元/吨下降了34.9%。 = 2 \* GB2 ⑵设备管理 1、优化、完善了车间的设备系统，保障车间设备设施稳定运行。根据车间设备的现状，着重要求对几台重要设备进行日常检查，尽可能地在设备故障出现之前发现隐患、排除隐患； 2、取得多项设备技术革新成果：①车间设计的球磨机花板经过近一年的使用，克服了以往经常出现花板损坏和脱落以及磨损筒体和端盖等缺陷，取得了良好的效果；②维修班组经过多次试验，成功制作PVC管翻边工具，并在生产中使用，避免了PVC管连接、拆卸繁琐，同时也避免了易漏水、漏浆等现象，取得了很好的效果； 3、根据公司安全标准化要求，建立健全设备管理台账； 4、根据安全标准化要求，完成选矿部分设备标识挂牌工作； 5、设备经济技术指标都有不同程度的提高； 6、协助郁总完成尾砂再选改造初步设计； 7、完成部分球磨机润滑系统改造（剩余部分年底大修一次性完成）； 8、参与总公司和鼎铜业选矿工程，对马钢集团设计研究院设计提出修改建议； 9、完成总公司和鼎铜业选矿工程主要设备的选型及其招投标工作。 二、安全方面： 1、春节后复产前以及7月初复产前对地表所有员工进行了复训，落实新进厂、转岗及复岗工人的三级安全教育； 2、每月参加公司组织的安全生产大检查，督促各车间对检查出的隐患定期进行整改，同时经常在各车间进行巡视，发现安全隐患及时纠正解决，对违犯安全操作规程的人员进行教育。 3、针对地表各单位安全台账提出要求，要求完善各种安全生产管理台账，并要求做到真实。 4、协助沈杨完成公司矿山安全标准化自评和评审工作。 5、完成尾矿库安全标准化自评和评审工作。 三、通过对2011年的工作总结，仍然存在一些不足，主要表现在以下几个方面。 1、为追求球磨机衬板使用寿命的最大时限，上半年1#2#球磨机衬板未及时更换，造成（1）故障停机时间增多，（2）球磨机小时处理量上不去，（3）球磨机筒体有一定的磨损； 2、安全教育及管理不到位，选矿发生两起轻伤（维修班一起，破碎一起），在今后的工作中应注重安全教育培训及管理的实效性，从而提高员工的安全意识； 3、车间部分维修人员对骨干维修人员抱有一定的依赖性，很难独立完成一项维修任务，下一步，将调动维修人员主动学习相关的维修技术和技能积极性，提高他们的维修能力。 四、2012年工作计划： 1、强化员工的成本意识，降低生产成本。严格备件材料计划，控制材料的领用，加强设备的修旧利废； 2、对照安全标准化的要求，查找不足和差距，在人的安全意识、安全管理水平等方面达到或接近安全标准化考核的要求，实现安全生产上一个新台阶。 3、稳定设备状况，防止恶性事故的发生。加强隐患排查和整改工作，做到一经查出立即整改； 4、督促各车间完成主要设备安全评估，减少设备故障，确保生产连续正常。 5、完成和鼎铜业选矿工程所有设备的选型及其招投标工作； 6、配合施工单位完成和鼎铜业选矿工程的设备安装、调试、试生产工作。 选矿车间 12年1月6日