张力深层搅拌桩加固软土地基施工技术.docVIP

PAGE PAGE 11 深层搅拌桩加固软土地基施工技术 摘要 介绍在黄河冲洪积平原区采用深层搅拌桩加固软土地基的施工方法，并详细阐述了该方法的加固机理，施工工艺及质量检测、控制措施。 关键词 搅拌桩 软土 地基加固 施工 1、概述 1.1 工程概况 北京至珠海国道主干线新乡至郑州段高速公路第九合同段起讫桩号K55+700~K61+500，全长5.8公里，沿线分布着广泛的稻田区，上部浅层地基土皆为第四系全新统黄河冲、洪积层及新近沉积土，以低液限粘土为主，呈互层状结构，工程性质较差，地基土容许承载力在90~110Kpa范围内。 1.2 主要工程地质问题 1.2.1 地基土液化 该段地震基本烈度为VII度，浅层地下水位埋深0.90~2.3m，地基土多为饱和粉细砂及中细砂，易液化。 1.2.2 软弱地基土 路线经过区位于黄河冲洪积平原区，上部土层以低液限粘土、低液限粉土及粉细砂为主，粘性土一般为软塑-流塑状，粉细砂为松散中密状，局部夹灰色、灰黑色淤泥质土，含有机质；其含水量高，强度低、压缩性高，为软弱土，易使路基产生过大变形及沉降。软弱土层厚度在3.0~16.0m之间。 1.3 处治设计方案 针对管段内工程地质条件，液化土层和软弱土层都较厚、较深，地下水位较浅，路基填土高度等具体情况，对于软土深厚的高填方路段或施工期间不稳定地段及桥（涵）头过渡段均采用深层搅拌桩进行处治，全线深层搅拌桩总计46800余根，41万余延米。 2、加固机理 粉体喷射搅拌法是利用水泥、石灰等粉体材料作固化剂，通过特殊的搅拌钻机，定时定量地从钻头的喷嘴喷出，就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土结成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥柱体而组成复合地基。粉喷法在软土中能吸收较多的水分，特别适用于含水量高的淤泥质土、粘性土、粉土等，故该段采用粉喷法施工。 3、施工方案 3.1 施工机具 根据加固深度及现场的地质情况，选择使用DH-5A型粉喷桩机，钻头直径500mm，能完成12m桩长的机架，单轴并具有正向钻进反转提升的功能，提升力大，并能实现匀速变速提升和钻进。 该机包括钻机、装配有粉料计量电子装置的粉体发送器，空气压缩机、钻头等。 3.2 固化材料控制 固化剂材料为32.5级普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥，对非免检厂生产的水泥，应分批提供有关标号、安定性等试验报告。 桩体水泥用量不小于50kg/m。 3.3 设计标准 桩径不得小于50cm，桩长不小于设计，不得出现断桩，缩径。 搅拌桩桩身强度检测在距桩中心1/4孔径处钻孔取样，进行标准贯入试验，钻孔直径不小于108mm，制成的50mm边长的立方试块，90天龄期无侧限抗压强度不低于1600Kpa。 4、施工工艺 4.1 工艺试桩 不同地区具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保搅拌桩加固地基达到预期效果，在工程桩施工前必须进行工艺性试桩，以掌握该场地的成桩经验及各种操作技术参数。 4.1.1 满足设计喷入量的各种技术参数 确定钻进速度为1.27m/min，提升速度为0.50m/min，搅拌速度为0.68m/min，喷气压力0.2~0.4MPa等。 4.1.2 确定搅拌的均匀性。 4.1.3 根据地层、地质情况确定复搅长度。 本段地基土天然含水量大于液限值，桩间土承载力很低，为提高复合地基承载力，确定采用全桩长重复搅拌。 ?4.2 工艺流程 搅拌桩施工工艺流程见下图。 搅拌桩施工工艺流程图 放线定位 放线定位 钻孔对位 钻 进 设计加固深度 成 桩 设计桩顶 复 搅 移 位 放线定位 钻孔对位 喷粉搅拌提升 停止喷粉 4.2.1 平整场地 水田地段，清除地表30cm厚种植土，碾压三遍后填筑细粒土，其顶面作成三角形，其宽度不小于设计宽度；旱田地表，清除地表植物根系，碾压三遍后填筑细粒土，其顶面作出三角形（同前）。 4.2.2 放样定位 桩径500mm，桩距1.4m或1.6m，正方形进行布置，用全站仪采用极坐标法定出左、中、右控制桩，然后用钢尺按设计桩距定出各桩中心，中心点位偏差不大于10mm。 4.2.3 钻孔对位 移动钻机，准确对孔，对孔误差不得大于50mm，利用支腿油缸调平钻机，钻机主轴垂直度误差应不大于1%。 4.2.4 钻进 启动主电动机，根据施工要求，以I、II、III档逐级加速的顺序，正转预搅下沉。钻至接近设计深度时，应用低速慢钻，钻机应原位钻动1-2min，为保持钻杆中间的送风通道的干燥，从预搅下沉开始直到喷粉为止，应在钻杆内连续输送压缩空气。 4.2.5 提升喷粉搅拌 在确认加固料已喷至孔底时，按0.5m/min的速度反转提升，当提升到设计停灰标高后，应慢速原地搅拌1-2