热处理及电镀工序的主要危险辨识及防范要求措施一览表.doc

实用标准文档 文案大全 热处理及电镀工序的主要危险辨识及防范措施一览表 行业类别： 企业名称：（盖章） 填报人：（签名） 检查人员：（签名） 日期： 作业条件危险性分析（LEC）说明 本方法适用于具有危险源的生产作业场所，以岗位为单元，对操作人员暴露于危险环境的危险性进行分析，由班长、安全员、技术员、员工等完成。具有危险源的生产作业场所，操作人员暴露于危险环境的潜在主要危险性有3个： 发生事故的可能性L； 人员暴露于危险环境的几率E； 事故后果的严重性C； 作业条件危险性D，用公式表示：D= L×E×C 1.发生事故或危险事件的可能性L判定准则，按表1取值： 表 1 L值 事故或危险情况发生可能性 L值 事故或危险情况发生可能性 10 完全会被预料到 0.5 可以设想，但高度不可能 6 相当可能 0.2 极不可能 3 可能但不经常 0.1 实际上不可能 1 完全意外，极少可能 2.暴露于危险环境的频率E判定准则，按表2取值： 表2 E值 出现于危险环境的情况 E值 出现于危险环境的情况 10 连续暴露于潜在危险环境 2 每月暴露一次 6 每天在工作时间内暴露 1 每年几次出现在潜在危险环境 3 每周一次或偶然地暴露 0.5 非常罕见地暴露 3.发生事故或危害的可能结果C判定准则，按表3取值： 表3 C值 可能结果 C值 可能结果 100 大灾难，许多人死亡 7 严重，严重伤害 40 灾难，数人死亡 3 重大，致残 15 非常严重，一人死亡 1 引人注目，需要救护 4.危险性D判定准则及控制措施，按表4选择： 表4 风险等级 风险（D = L×E×C） 可能结果 巨大风险5级 红色 320 极其危险，不能继续作业 重大风险4级 橙色 160～320 高度危险，需要立即整改 中等风险3级 黄色 70～160 显著危险，需要整改 可接受风险2级 蓝色 20～70 可能危险，需要注意 可忽略风险1级 蓝色 20 稍有危险，或许可以接受 企业主要危险因素及防范措施告知卡 危险因素存在环节 场所/部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 责任人 风险等级 热处理 液氨储存及使用 液氨 泄 漏 引 起 中 毒 和窒息、 火 灾 或 其 他 爆 炸。 中毒和窒息火灾其他爆炸 （（ 1） 液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置， 电气设备应为防爆型， 并采取良好的通风措施。 （ 2） 现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置， 并应设有冲洗水源和冲洗设施。 （ 3） 氨气瓶不得接近火源和在日光下爆嗮。 文案大全 热处理及电镀工序的主要危险辨识及防范措施 序号 环节/场所/部位 较大危险因素 易发生的事故类型 主要防范措施 依据 检查情况 事故发生 可能性/L 暴露于危险 环境几率/E 事故后果 严重性/C 危险度 D=L×E×C 风险等级 （ 一） 热处理 1 液氨储存及使用 液氨 泄 漏 引 起 中 毒 和窒息、 火 灾 或 其 他 爆 炸。 中毒和窒息火灾其他爆炸 （ 1） 液氨储存及使用场所应设置检测和报警装置， 电气设备应为防爆型， 并采取良好的通风措施。 （ 2） 现场应设置防止氨气泄漏逸散的喷淋装置， 并应设有冲洗水源和冲洗设施。 （ 3） 氨气瓶不得接近火源和在日光下爆嗮。 《 金属热处理生产过程安全、 卫生要 求》 （ GB15735） 第 5 1 7 条 2 加热炉 加热 炉 区 域 通 风 不 良导致 中 毒 和 窒 息、 电气部 分 无 屏 护 或 接 地不良 导 致 触 电、 可 燃气体泄漏导致爆炸。 中毒和窒息 触电 其他爆炸 （ 1） 盐浴炉炉口应设置排风设施， 电气接点应进行屏护； 炉膛底部应设置放盐孔， 并设有干燥的熔盐收集器； 工具和工件应保持干燥。 （ 2） 可控气氛多用炉淬火室应设置安全防爆装置， 炉门应联锁。 （ 3） 保护气氛和可控气氛炉， 应设置超温自动切断加热电源、低温自动停止通入生产原料气并报警的装置。 （ 4） 燃油（ 或燃气） 炉应设置可燃物泄漏报警装置， 烟道应安装防爆门； 点火和熄火保护应灵敏可靠。 （ 5） 液氨作为制备气氛的原料时， 其管路严禁用铜和铜合金材料制造； 金属管道应设有防静电装置。 （ 6） 现场应配备防毒面具。 （ 7） 用于轻金属热处理的盐浴炉空炉时的盐浴温度不得超过550℃ ； 对镁合金轻金属热处理时盐浴的最高允许温度应符合GB 15734－ 2012 表 4 的规定。 《 金属热处理生产过程安全、 卫生要 求》 （ GB15735） 第 7 4 / 7 11 条 3 淬火油槽 槽液