滑盖fpc一般流程资料教材.pptVIP

滑盖FPC一般制作流程 一、流程概述 开料→钻孔→黑孔→贴干膜→曝光→显影→电镀铜→褪膜→线路前处理→贴干膜→曝光→显影→蚀刻/脱膜→AOI→盖膜前处理→贴盖膜→压合→烘烤→打孔→电Ni/Au→印字符→固化→冲切→贴银膜→压合→烘烤→ E/T测试→装配（贴胶纸、补强）→压合/固化→冲外形→外观全检→ FQA抽检→包装→出货 二、详细生产流程： 1．开料 生产要求： 开料公差：±1mm； 操作前带好手指套，注意保护板面，防止折皱； 生产无卤素产品时全部用酒精对刀口及台面进行清洁； 覆盖膜从仓库取出后，需要在室温条件下放置半小时以上进行解冻后，才能开料 设备厂家及保养： 设备：自动开料机：东莞肇颖机械五金厂； 保养： 每班生产前检查机器运作是否正常； 每班生产前检查刀口是否锋利，是否有缺口； 每班生产前检查传送是否正常； 每班下班前清洁刀口及操作台面； 2．钻孔钻孔前需要先将一定数量的FCCL与酚醛纸板、电木板按规定叠加在一起，然后电木板面（A面）向上放在钻孔台上，用销钉固定后进行钻孔；设备厂家： 深圳大族机械；钻咀：深圳得力富生产要求： 生产环境：温度18℃~31℃ 湿度：50±20% RH钻咀使用要求： 3．黑孔或沉铜黑孔流程：上牵引板→酸洗→高压水洗→高压水洗→DI水洗→整孔1→水洗→水洗→循环水洗→循环水洗 →DI水洗→黑孔1→强风吹干→热风吹干→整孔2→高压水洗→高压水洗→水洗→循环水洗→循环水洗→DI水洗→黑孔2 →强风吹干→热风吹干→微蚀→高压水洗→水洗→高压水洗→DI水洗 →抗氧化→DI水洗→强风吹干→热风吹干 4.贴干膜材料厂家： 旭化成、杜邦 日立环境要求： 环境净化度：≤10万，每月检测一次；进车间全部要求穿无尘服，并且要过风淋室做除尘处理；温度：18℃~22℃ 湿度：45~65%（每班检测并记录）；生产要求：贴干膜前的湿板水用DI水，要求2小时更换一次；贴膜时必须带手指套，不能直接接触板面； 10．贴干膜材料厂家： 旭化成、杜邦 日立环境要求：环境净化度：≤10万（每月检测一次）；进车间全部要求穿无尘服，并且要过风淋室做除尘；温度：18~22℃ 湿度：45~65%（每班检测并记录）；生产要求： 贴干膜前的湿板水用DI水，要求2小时更换一次；贴膜时必须带手指套，不能直接接触板面； 11．曝光环境要求： 进车间全部要求穿无尘服，并且要过风淋室做除尘处理；环境净化度要求：≤10万（每月检测一次）温度：18~22℃ 湿度：45~65%（每班检测并记录）；生产要求： 所有板贴菲林前全部要除尘；曝光机抽真空：700~720mmHg 曝光尺：7~9级（21级曝光尺）；曝光灯管使用寿命：8000~10000次，菲林使用寿命：500次/套；设备： 曝光机：志圣保养：每班清洁机台一次；每周清洁曝光灯罩一次；每周更换一次蒸馏水； 15．贴覆盖膜材料厂家：台虹环境要求：车间环境净化度≤10万，进车间全部要穿无尘服，而且要过风淋室做除尘处理；温度:20±5℃ 湿度：40~65%（每班检测并做记录）；生产要求：贴膜前要对板面及盖膜进行除尘处理；所有人员操作全部带手指套，不能直接接触板面；前处理后的板必须在4小时内完成贴膜，否则从新进行前处理；贴膜公差：±0.1mm；贴膜后的板要用烙铁做简单固定，然后再用压机做初步固定，最后再送压合；烙铁温度：120~150℃(每班检测烙铁温度并记录)；快压温度：65~70℃ 时间：10s； 19．印字符 固化油墨厂家：立顺 L-411W设备厂家：自动印刷机 顺德柯尼生产要求：印刷操作必须带手指套，印好的板放千层架；每印10~15张用无尘纸擦一次网底；车间环境：温度18~24℃ ，湿度30~70%，环境净化度≤10万；（每班检测温、湿度并记录，每月检测一次环境净化度；）字符固化条件：预烘温度：130℃ 时间：10min 固化温度：150℃ 时间：30min烘箱保养：每班用吸尘器对炉壁进行清洁；每半个月对通风孔和过滤网进行一次清洁； 24．贴补强材料厂家：PI补强 九江福来克斯 FR-4补强：生益、建滔生产要求：对位精度±0. 2mm；贴补强后需要做初步压合，压合条件如表：补强类型压合温度压合压力压合时间PI补强130~140℃1~3kg/cm21~2sFR-4补强130~140℃1~2kg/cm23~5s * * FCCL来料 FCCL开料后 *