如何去看模流分析报告说课材料.pptVIP

* Ning Guixin Aug 18, 2005 * Ning Guixin Jul 11, 2007 How To Review Mold flow Report/如何检查模流分析报告 1 模流分析(Mold Flow)： 模流分析，就是利用现在的CAE软件（Moldflow, C-Mold, Z-Mold等 ），对塑料件的注塑、保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟。 有限元分析基本步骤： 前处理： 首先把通过有限元网格，把连续的零件离散化。用有限个容易分析的单元来描述复杂的对象，单元之间通过有限个节点进行连接。 有限元求解： 根据用户设定的边界条件，通过流体力学、热力学以及状态方程等组成的线性方程组进行求解。 后处理： 把有限元求解的数值结果通过等值线、云图以及动画等形象的方式显示出来。 提供分析报告： 把有限分析结果按照客户需求已报告的方式提供给客户。由于有限元分析不可避免的存在一些误差，需要在分析报告中对分析结果进行评估。 模流分析简介 2 模具内熔体的前端不断前移来连接各节点。 熔体不断填充相邻的节点，直到零件上所有的节点都被填充。 熔体和模具接触时会形成一个凝结层。 Fountain Flow Region Frozen Layer nodes elements Moldflow的计算方式 4 网格质量检查： 1）不能存在自由边界。 2）双面流分析，上下表面的网格匹配率必须达到90%。 3）三角形单元的边长比：平均3:1，最大6:1。 4）网格之间没有交叉和重叠。 5）网格的大小。 自由边界 单元匹配 Moldflow网格质量检查报告 不好的有限元网格： 1）影响计算精度。 2）错误的计算结果。 3）计算无法进行。 网格大小对计算精度的影响 5 分析输入——定义浇口类型 侧浇口（Gate） 热浇道(Hot Drop) 潜伏式浇口（Sub） 直接浇口（Sprue） 香蕉型 (Cashew) 阀式（Valve） GM PPC Requirement Gate Type 定义浇口尺寸 定义浇口数量 定义浇口位置 6 分析输入——定义流道系统 定义主流道以及分流道的尺寸 在Moldflow中做出流道系统 流道系统 分析输入——定义冷却系统 定义冷却系统尺寸 定义冷却液类型 在Moldflow中做出冷却系统 冷却系统 7 分析输入——定义注塑参数 8 分析输入——定义材料参数 声明： 以下内容是以Darren May的报告为基础。 9 填充分析----注射/保压切换 注射结束时的压力分布图 注意： 注射、保压切换应该在注射完成95%~99%之间。 影响： 如果注射量小于零件体积的95%，可导致保压不足。即部分区域会因填充不足而出现缩印、缺料等缺陷。 10 填充分析----压力分布 两端压力分布不均匀，不好的填充方式 两端压力分布均匀，好的填充方式 注意： 检查模流末端的压力分布情况：压力分布最好平衡、对称。 检查最大注塑压力是否10，000PSI(1PSI=6.8949KPA) 。 影响： 不平衡的压力分布可能会使制件材料收缩不一致，更高的残余应力，甚至可以导致部分区域的保压不足或过保压。 11 填充分析----熔体前端温度 注意： 熔体前端温度的变化应该小于30F。 影响： 过高的温度变化可以导致零件内部产生残余应力，而残余应力的存在会导致零件发生翘曲。 12 填充分析----浇口处的最大剪切率 注意： 最大剪切率不能超过材料的许可值。 影响： 如果注射时剪切率超过材料的最大剪切率，可以使材料在注射过程中发生降解，出现黑点、白斑等许多意想不到的缺陷。 13 填充分析----零件剪切应力 注意： 零件内部的最大剪切应力不应该超过材料的许可值。 影响： 如果零件内部的最大剪切应力超过材料的许可值，可能导致一系列的表面缺陷。 14 填充分析——融接痕 注意： 融接痕的长度尽量短，数量尽量少。 融接痕尽量不要在A面以及承载结构上。 水平的融接痕比垂直的融接痕好。 融接痕要和融接温度一起进行评估。 影响： 融接痕可以导致表面缺陷。 融接痕可能导致零件的强度降低。 15 填充分析——气穴 注意： 气穴应该都分布在零件的边界上。 存在气穴的位置应该在模具上添加排气槽。 应该避免在零件的A面上出现气穴。 影响： 气穴可能使制件没有被完全填充，零件内存在气孔。 气穴可能导致燃烧，使零件上出现烧焦的现象。 16 保压分析——保压压力 注射压力（=80%*保压压力） 整个注塑过程的压力分布图 保压压力 注意： 注射压力=80%*保压压力。 影响： 过低的保压压力可能是零件无法打满。 17 保压分析——喷嘴处的压力分布 注射压力峰