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第十章 铸 造 习题解答 10-1 试述铸造生产的特点，并举例说明其应用情况。 答：铸造生产的特点有： ①铸造能生产形状复杂，特别是内腔复杂的毛坯。例如机床床身、内燃机缸体和缸盖、涡轮叫叶片、阀体等。 ②铸造的适应性广。铸造既可用于单件生产，也可用于成批或大量生产；铸件的轮廓尺寸可从几毫米至几十米，重量可从几克到几百吨；工业中常用的金属材料都可用铸造方法成形。 ③铸造成本低。铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，还可利用废旧的金属材料，一般不需要价格昂贵的设备。 ④铸件的力学性能不及锻件，一般不宜用作承受较大交变、冲击载荷的零件。 ⑤铸件的质量不稳定，易出现废品。 ⑥铸造生产的环境条件差等。 10-2 型砂由哪些材料组成？试述型砂的主要性能及其对铸件质量的影响。 答：型砂由原砂、粘结剂和附加物组成。 型砂的主要性能有： ①耐火度。型砂的耐火度好，铸件不易产生粘砂缺陷。 ②强度。若强度不足，铸件易产生形状和砂眼等缺陷。 ③透气性。透气性差，浇注时产生的气体不易排出，会使铸件产生气孔缺陷。 ④可塑性。可塑性好，造型时能准确地复制出模样的轮廓，铸件质量好。 ⑤退让性。退让性不好，易使铸件收缩时受阻而产生内应力，引起铸件变形和开裂。 10-3 试列表分析比较整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型和刮板造型的特点和应用情况。 答：列表进行比较： 手工造型方法 特 点 应 用 整模造型 模样为一整体，放在一个砂箱内，能避免铸件出现错型缺陷，造型操作简单，铸件的尺寸精度高。 适用于形状简单、最大截面在端部且为平面的铸件。 分模造型 模样沿最大截面处分开。 由于造出的铸型型腔不在同一砂箱中，若上下铸型错移会造成铸件错型。操作简便，对各种铸件的适应性好。 应用最为广泛。 挖砂造型 技术要求较高，生产率低。 适用于单件、小批量生产，最大截面不在端部且模样又不便分开的铸件。 活块造型 活块造型操作技术要求较高，生产率低。 适用于单件小批量生产。 刮板造型 节省了模样材料和模样加工时间，但操作费时，生产率较低。 适用于单件小批量生产，尤其是尺寸较大的旋转体铸件的生产。 10-4 试结合一个实际零件用示意图说明其手工造型方法和过程。 答：以双联齿轮毛坯手工造型为例，手工造型过程如下： ①造下砂型——②造上砂型——③开外浇口、扎通气孔—— ④起出模样——⑤合型——⑥浇注铁水——⑦带浇口铸件。 10-5 典型浇注系统由哪几个部分组成？各部分有何作用？ 答：典型浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。 浇口杯的作用是将来自浇包的金属引入直浇道，缓和冲击分离熔渣。直浇道为一圆锥形垂直通道，其高度使金属液产生一定的静压力，以控制金属液流入铸型的速度和提高充型能力。横浇道分配金属液进入内浇道，并起挡渣的作用，它的断面一般为梯形，并设在内浇道之上，使得上浮的熔渣不致流入型腔。内浇道是引导金属液进入型腔的部分，其作用是控制金属液的流速和流向，调整铸件各部分的温度分布。 10-6 铸铁通常是在什么炉中熔炼的？所用炉料包括哪些？ 答：铸铁通常在冲天炉中熔炼。 冲天炉的炉料分为金属料、燃料和熔剂三大类。金属料包括新生铁、回炉铁、废钢与铁合金等。燃料一般为铸造焦炭。熔剂通常是石灰石 (CaCO3) 或氟石 ( CaF2 )。 10-7 什么是合金的铸造性能? 试比较铸铁和铸钢的铸造性能。 答：合金的铸造性能是指合金在铸造生产中表现出来工艺性能，主要是流动性性、收缩性、吸气性和偏析倾向等性能。 铸钢的熔点高，钢液过热度比铸铁小，浇注时金属液流动时间短，所以流动性差。浇注薄壁复杂铸件容易出现冷隔和浇不足。同时，由于铸钢从浇注到冷却至室温降温幅度大，且无石墨化的膨胀，所以体积收缩和线收缩均较大，容易产生变形、裂纹。 铸钢的熔点高，容易使铸件产生粘砂，要求型砂的耐火性高。铸钢的熔炼设备、熔炼工艺复杂。 10-8 什么是合金的流动性?合金流动性对铸造生产有何影响? 答：流动性是指液态合金的流动能力。合金的流动性越好，充型能力越强，越便于浇注出轮廓清晰、壁薄而复杂的铸件。 10-9 铸件为什么会产生缩孔、缩松?如何防止或减少它们的危害? 答：液态合金充满铸型，因铸型的快速冷却，铸件外表面很快凝固而形成外壳，而内部仍为液态随着冷却和凝固，内部液体因液态收缩和凝固收缩，体积减小，液面下降，铸件内出现了空隙，铸件内最后凝固的部分形成了缩孔。缩松实际上是分散在铸件上的小缩孔。铸件首先从外层开始凝固，凝固前沿表面凹凸不平。当两侧凹凸不平的凝固前沿在中心会聚时，剩余