2013年合肥新金城年终总结.docVIP

2013年合肥新金城配件有限公司总结 尊敬的孙总、各位同事，大家晚上好！ 回首2013年，合肥新金城在孙总的正确领导下，在总公司各部门的大力支持下，在全体员工的不懈努力下，在激烈的市场竞争中，站稳脚跟，继续向前平稳发展。我们的工作取得了一定的成绩，这当中饱含着每一位员工的聪明智慧和辛勤的汗水。但是随着公司的不断发展壮大，也暴露出我们在管理上存在的问题和不足，需要我们及时加以解决。现就2013年度工作总结和2014年工作计划汇报如下： 一年来我们本着“一切为了顾客，为了顾客一切”的宗旨，践行认认真真做人,踏踏实实做事的原则，经营业绩和各项工作在2012年的基础上有了很大的提升：2013年累计生产注塑产品 种、110万件，喷涂件116.68万件，注塑件合格率达94％，喷涂件合格率达94.5％，完成总公司委托的803件样品件制作，开发新产品及时率达98％、准确率达99％、客户满意度达98％，销售江淮汽车配件75.99万件。 主要完成工作 夯实基础、创造效益。 1、增添硬件设备、设施，夯实发展基石。根据产能需要增添预装式变电站一台、螺杆式空气压缩机一台、7000克注塑机一台、200克注塑机一台、吹塑机一台。新设备投入使用后，大大提升了产能、效能。 2、充分做好尾料、边角料的回收利用,粉碎料达280吨。 3、定期对各类生产设备进行检修，既增加设备的产能也减少设备的磨损和故障所造成公司财产的浪费。 4.完成了租用物流仓库的前期筹备工作，为2014年生产上量奠定基础。 5、根据生产销售任务，适时补充人员，保证了生产任务的圆满完成。 6、2013年完成两项产品认证和两项产品证书变更工作。 强化基础管理，提升产品品质。 1.企业的生存和发展，离不开经济效益。2013年根据总公司的总体要求和主机厂生产任务的提升以及新产品的开发需求，我们强化了基础管理，理顺和细化了生产流程，加强了生产计划对生产的指导作用。 2、强化模具的管理，更新了新老模具的基本台账及《模具履历卡》，并对所有的模具进行清洗、重新油漆，重新设计制作模具标识。编制完善并张贴了各车间关键设备的工艺看板及保养计划。 3、为了充分利用生产现场的空间和保证产品质量，经过多次研讨与论证，专门设计制作了双层固定式的工位器具31个，以解决N121、D808门板、A30衣帽架、SII导流板和轮罩等产品的存放，大大缓解生产现场所需。 4、主机厂的需要，就是我们的奋斗目标。如果我们忽视产品的质量，企业就没有明天。2013年质检流程覆盖了从原材料入厂到成品出库的所有工序，严把质量关，严格执行质检标准。根据月质量例会问题点，通过总结会分析问题发生原因。大胆尝试解决问题的办法。 5、在相关部门紧密配合下，优化了D805窄体保险杠、1048保险杠、N214保险杠、D3441 车门内饰板、S5前、后轮罩、和悦轮罩、N121前围角板、N214翼子板等12种产品的模具，最大化解决了产品的油污问题。 6、为了管理上台阶，公司每月组织召开由管理人员和工段长以及质检人员参加的月度管理列会和质量列会，公司领导亲自参加并主持会议。对存在的管理和质量问题，进行通报，限期整改，形成会议纪要。 7、公司每月组织开展2次生产现场和安全生产的检查，由办公室组织牵头，各部门负责人参加，对发现的问题，当场指出，拍照存档，制定整改表，明确整改时间和责任人，各部门领导确认后公示，并逐条销项，形成闭环。 8、公司还设立了曝光台，对产品质量问题、生产现场问题和员工违规违纪问题公开曝光，以达到警示和教育的作用。 （三）加强制度建设，强化人员教育、培训。 随着企业的不断发展壮大，2013年公司进一步完善了企业的制度建设。管理出效益，企业管理的重中之重是对人员的教育、培训和管理工作。 1、公司培养和选拔了一批年轻干部，充实一线生产管理工作，开展了多期关于管理的方式方法、产品的工艺流程、产品质量要求的培训，他们在实践中边学边干、业务能力、管理水平和个人修养都得到了很大的提升，为公司的快速发展做出了积极贡献。 2、各部门也根据岗位的特点对入职人员举行了岗前培训，生产安全知识培训，并进行了4场消防安全培训和演练。 3、公司进一步完善了各部门职责、各岗位职责和绩效考核管理办法并在实践中得到落实。 4、强化对产品质量管理，实行严格的考核。因主机厂反映的产品质量问题导致停线，公司领导带头查找问题，带头受罚款，相关责任部门领导同样受到罚款处理。并在曝光台进行公示，以教育和警示全体员工，质量工作从我做起，违者必究。 5、关心员工的身体健康，组织全体员工开展身体健康检查，在员工中反响很好。公司对生重病的员工，组织开展了捐款献爱心活动，公司领导带头捐款将温暖送到员工心中。 6、加强门卫值班工作，明确了值班人员工作职责，巡查范围、检查时间及频次等相关规