C包混凝土挡墙施工方案.docx

PAGE 1 RPLC场平C包 混凝土挡墙工程 施工方案 编制： 复核: 审批: 2015年10月12日 混凝土挡墙工程施工方案 1、编制说明 1.1编制依据 1.1.1C包项目招标文件、图纸及答疑书； 1.1.2项目施工承包合同； 1.1.3施工现场调查、收集和咨询所获得的资料。 1.2、编制范围 适用于委内瑞拉巴萨罗那十字港炼油厂区内EW-01区混凝土挡墙工程。 2、工程概况 本工程项目位于委内瑞拉安索阿特吉州巴塞罗那市东北约10公里处拉克鲁兹港，是LPG (EW-01C包)现有工厂区域的现场准备。工作区域内有钢筋混凝土挡墙共计长246m，主要工程数量见下表。 挡土墙类型 长度（m） TYPE 1 35 TYPE 2 76.5 TYPE 3 134.5 3、施工准备 3.1、内业准备 技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 3.2、现场准备 1、技术人员提前进行测量放样，洒线标记出开挖位置。 2、物资部按材料计划清单及时采购材料，并妥善存放保管。施工前保证机械材料于现场就位。 4、施工工艺和方法 4.1、施工工艺流程 测量放样→开挖沟槽→垫层施工→基础定位测量→基础钢筋绑扎→基础模板安装→浇筑基础混凝土→墙身钢筋绑扎→墙身模板支撑→浇筑混凝土墙身→墙背回填并压实 4.2、混凝土挡墙初步设计图纸： 4.3、施工方法和工艺 4.3.1、 测量放样：测量组根据挡土墙设计坐标位置，放样出挡土墙纵向中心线及基础边线，并打标记桩，然后测出原地面标高，计算出开挖深度及宽度。然后洒白灰线标记出基坑两侧开挖边线,施工按此线开挖基坑。 4.3.2、沟槽开挖：开挖前，必须了解现有地下管道的详情和地点。如若存在任何干扰现有地下设施的情形，即刻通知业主单位。在施工过程中为保证边坡的稳定性在开挖范围内严禁堆放任何杂物，同时采取按照坡率为1:1放坡开挖的临时措施开挖，以防止边坡塌方和滑坡。开挖时由机械开挖至设计底高程以上20cm时，采用人工清理、整形至设计标高，然后人工使用振动夯实机对基底进行夯实。开挖过程中保持基坑排水的畅通，在基坑四周设汇水明沟，下游设集水井，抽排明水。 4.3.3、垫层施工：基础垫层铺设厚度5cm素混凝土，垫层铺设厚度、宽度、平整度符合设计要求。 4.3.4、基础定位测量:在开挖好的沟槽内对混凝土墙纵向中心线及基础边线进行重新定位，以防止挡土墙位置出现偏差。 4.3.5、基础钢筋绑扎:钢筋切断、弯曲在材料加工厂进行，制作好钢筋运输至现场进行绑扎。钢筋直径、数量、间距、接头位置及搭接长度符合设计及规范要求，底部设同标号混凝土垫块支撑钢筋，使保护层厚度符合设计要求。 4.3.6、基础模板支撑:基础模板采用 组合钢模板或 胶合板模板现场拼装，采用钢管及方木进行支护，确保钢筋保护层厚度及墙体平顺。 4.3.7、浇筑基础混凝土:基础混凝土同时浇筑，采用混凝土泵车连续浇灌，振捣棒人工振捣。振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。混凝土浇筑完毕，及时将混凝土表面整平，排除表面泌水。待混凝土收水后进行平实、收光，初凝后立即覆盖 养生。 4.3.8、墙身钢筋绑扎:钢筋直径、数量、间距、接头位置及搭接长度符合设计及规范要求，钢筋外侧要设混凝土垫块支撑，使保护层厚度符合设计要求。 4.3.9、墙身模板安装:墙身模板采用组合钢模，在模板拼装前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油，然后按照设计挡墙几何尺寸进行拼装模板。拼装模板时要根据设计标高做好高程控制桩以便控制混凝土顶面标高。拼装完毕后进行模板校正及加固。 模板加固时在钢模板上设置Φ20对拉螺栓孔。螺栓孔采用电钻成圆孔（采用对拉螺栓时）；钢模板背肋采用横向单排钢管+竖向双排钢管背肋加固，横向单排钢管背肋间距50-70cm，竖向双排钢管背肋间距75cm；钢模板与钢管竖向双排背肋之间采用勾头螺栓+蝶形卡连接，勾头螺栓间距50cm；以利于将钢模板和钢管背肋连接为整体，增加钢模板的刚度；钢模板之间采用“U”形卡或螺栓连接；内外钢模板之间连接的间距按照：90cmx75cm布置（高度≤3m时）；其中的90cm可以是6015模板+3015模板组合。60cmx75cm布置（高度大于3m时）。内外钢模板之间可以采用Φ12对拉螺杆连接或采用3mm厚、3cm宽钢带连接（钢带上钻孔与钢模板用螺栓连接）；采用螺杆连接则用螺栓杆穿过PVC管，以便于螺栓杆可以取出多次使用。墙身高度大于50cm时，应按设计及规范要求设置泄水孔，泄水孔位置应在拼装模板时安装好并进行定位。 4.3.10、