煤矿顶板管理(2)汇总.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * （三）沿空掘巷顶板破碎时的顶板管理措施 (1)避开动压影响，巷道施工必须在上区段回采工作结束，待岩层活动完全稳定后再进行。 (2)尽量减小掘进时的空顶面积。放炮前支架紧跟到工作面，放炮后及时架设支架。要减少装药量，避免对顶板的震动。如果放炮难以控制和管理顶板，改用手镐方法掘进。 (3)巷道支架要加密，将顶帮用木板等背严接实。 (4)擦边掘进时，如遇上区段巷道的棚腿外露时，其下帮棚腿不要抽掉，可以捆上木板或笆片，起到挡矸帘的作用。（四）过断层、裂隙地质构造带的顶板管理措施 (1)采用架棚支护时，棚距要缩小，提高支护应变能力。 (2)棚梁方向尽量正交节理面架设，增大支架密度，减少空顶距离，永久支架要紧跟工作面，背帮背顶要严实。 (3)采用砌碹支护时，每次掘砌长度不大于1m。 (4)顶板特别破碎时需采用超前支护的办法管理顶板。 第五章 巷道顶板事故的致因及防治 巷道冒顶事故分类 掘进工作面冒顶 巷道交叉处冒顶 支架支护巷道冒顶 锚杆支护巷道冒顶 1.掘进工作面冒顶事故的原因及防治措施 致因 顶部存在将与岩体失却联系的岩块，支护不及时； 顶部存在与岩体完全失去联系的岩块，支护力不足或支护失效。 受节理切割顶板冒落 预防措施 （1）掘进工作面遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，严格控制空顶距。 （2）严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。 （3）冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。 （4）控制炮眼布置及装药量，防止放炮而崩倒棚子。 2.巷道交叉处冒顶事故的原因及预防措施 致因 巷道开岔时，顶部存在与岩体失却联系的岩块，开岔口新支设抬棚的强度不足，或稳定性不够； 交叉点面积大，支护力不足。 交叉点处空顶 交叉点处空顶 地质及技术条件 顶底板均为岩石 巷道净断面： 6.8 m*m 掘进方式：炮掘 支护方式：u型钢拱形支架临时支护 背板：木板与木条 2#碹已掘进9.6m，右边3.6m已砌碹，断面3.9m*3.6m 事故发生原因及经过 2#碹向前打眼掘进时局部冒顶 三架支架被推倒 交叉点悬顶面积大，没有专人观察顶板情况 支架稳定性不好，临时支护不起护顶作用 预防措施 （1）开岔口应避开原来巷道冒顶的范围； （2）必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿。 （3）抬棚材料的质量与规格符合要求； （4）当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及时采取加强抬棚稳定性的措施。 3.支架支护巷道冒顶防治 致因 压垮型：巷道压力过大，损坏了支架，顶部已破碎的岩块冒落； 漏垮型：无支护巷道或支护失效（非压坏），巷道顶部游离岩块在重力作用下冒落； 推垮型：巷道顶帮破碎岩石在运动过程中存在平行巷道轴线的分力，巷道支架的稳定性不够，被推倒而冒顶。 支架严重变形破坏 支架稳定性差 工程因素影响 ⑴支架支设质量差 替换支架时空顶空帮 预防措施 （1）巷道布置在稳定的岩体中，避免采动影响； （2）巷道支架应有足够的支护强度； （3）巷道支架有足够的可缩量； （4）支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的背严背实问题； （5）凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工； （6）巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。 4.锚杆支护巷道冒顶防治 致因 巷道顶板出现离层 锚杆强度不足 巷道冒顶的原因 ●岩层层理影响 ●镶嵌性围岩结构 影响 ●岩层节理裂隙 及破碎带影响 ● 地下水影响 距顶板2.0m处存在软弱夹层时剪应力及顶板破坏过程 岩层结构 锚杆支护失效 防治措施 1.应用地应力为基础的锚杆支护设计方法 2.钻孔、锚杆、树脂卷直径进行合理匹配 3.使用高强锚杆及全长锚固 4.使用小孔径预应力锚索加强支护 5.进行煤巷锚杆支护监测 原岩应力重新分布 掘进过程支护不及时 支架强度不足 顶板事故 支架不适应围岩的变形与破坏类型 变形的时间效应 围岩破坏 特殊地质条件 采矿及掘进活动 开挖空间周边应力集中 顶板事故的发生机理 利用矿山压力活动规律 采用合理的开挖顺序和过程 避免顶板事故，保证采矿作业安全 人工控制与支护 矿山压力控制 第六章 顶板事故的处理 冒顶事故的处理一、发生事故时现场人员的行动原则1．及时报告灾情发生灾变事故后，事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度，并迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报，并迅速向事故可能波及的区域发出警报，使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时，要将看到的异常现象(火烟、飞尘等)、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报，不