钻孔灌注桩的施工质量控制课件.ppt

* 若浇注混凝土时间正好赶在夜间施工许可证规定的时段外，我司将考虑对该桩孔清孔完后注入比重较大的泥浆封孔，待第二天早上再次清孔后浇筑砼。 灌注完毕后，待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。 混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制值1.0～1.3，超灌高度不小于2m。 砼试块制作与保养： 按照设计、规范要求每根桩至少制作150mm×150mm×150mm试块一组，每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样，每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试。 试块取样应在砼灌注中间取样，取自运输车辆的砼中间部份。在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。 砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。 拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天（简称“标养”）。 * 水下混凝土浇筑专用下料斗 * * * 砼坍落度现场监测 * * * 水下混凝土首灌开始 * 水下混凝土灌注 * * 水下混凝土浇筑过程中的浇筑标高监测 * * 水下砼浇筑过程中对排气孔的观测 * * 根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管 * * 拆除的导管及时冲洗和保养 * * 砼浆泵吸去多余砼浆 * * * * 十、钻孔灌注桩质量保证措施 1、质量控制要点 1）测量施工质量控制 包括桩位、护筒垂直度。 2）泥浆质量控制 包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标。 3）成孔施工质量控制 包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等。 4）钢筋笼制作质量控制 包括钢筋连接、钢筋规格、数量、间距、钢筋笼的尺寸和预埋件（声测管、应力计）种类、数量、位置等。 5）砼浇注质量控制 包括砼标号、砼配合比、初灌量、上升速度、桩顶标高、砼坍落度等。 2、检验、试验计划 对进场的用于钻孔桩的各种材料要进行必要的检验工作。 钢材按炉批号进行检测试验，每60t组成一个验收批，不足60t的也必须做一组试验，钢筋原材料试验主要时检验钢材的抗拉和冷弯。 商品砼每50m3做一组抗压试块，且每根桩不少于一组。 * * 3、施工质量控制措施 桩基施工严格按操作规程施工极其重要，本工程重点做到以下几点： 1）钢护筒中心与设计桩位中心偏差不得大于10mm。 2）钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于20mm。 3）开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺，需连续不断地作业，直到成孔。钻进过程中，采用配重减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。 4）每台钻机上必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，松软地层中可适当加快钻进速度。 5）钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力，维护砂层的安全。 6）钻进到设计标高后进行一次清孔。一清后下钢筋笼和导管。 7）钢筋笼应按图纸所示的准确加工，长度和间距必须满足制作安装质量标准。主筋若采用直螺纹套筒连接，我司考虑适当增加套筒的长度，确保主筋连接效果。 8）吊筋必须可靠焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒，防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。 9）商品混凝土混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证使导管埋入混凝土层至少1.5m。 10）灌注时，保持导管插入混凝土2～6m，最小不得小于2m，抽拔导管应缓慢进行，严禁急速提升，导致混凝土不密实。拆除导管前，必须用测绳测混凝土面深度，以决定拆除导管的节数，防止导管拔空。 11）混凝土灌注应连续进行，中途不得停止。若因某种原因，混凝土不能及时跟上，必须经常提动导管，防止堵管。 * * 12）水下高强度混凝土质量控制措施： 混凝土的质量保证措施从以下几个方面进行控制： a、混凝土的来源 本工程均采用商品混凝土，商品混凝土供应商将在有实力的搅拌站中选择，经考察对比后确定，并通知现场工程师和监理确认后使用。施工中不但严格按相关规范要求进行检查和试验。 b、混凝土的配合比及生产 ①施工前根据设计对桩基的混凝土要求，由商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比设计单及有关试配报告，报现场工程师、监理、设计单位审核，经确认后方能按该配合比进行生产。 ②混凝土浇注前，派专人到混凝土搅拌站进行考察，确保混凝土的原材料符合有关规范要求。粗细骨料、水泥、掺合料、外加剂要有质保书及合格证，并要有进场复验报告。 ③混凝土浇注时，加强与商品混凝土供应商的联系，派专人对混凝土的整个生产过程进行监督。搅拌站也应派专人常驻工