最新erp期末总结.docVIP

最新erp期末总结 　　 　　篇一：ERP期末总结 　　 　　（1）MRP-II逻辑流程图： 　　 　　（2）ERP系统总流程图：（管理） 　　 　　（3）ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。问答：ERP系统是一种管理理论和管理思想，不仅仅是信息系统。它利用企业的所有资源，包括内部资源与外部市场资源，为企业制造产品或提供服务创造最优的解决方案，最终达到企业的经营目标。 　　 　　（4）ERP的特点：1.是企业各种资源管理的集成系统；2.融合其它先进管理思想和方法；3.供应链的管理；4.基于工作流；5.动态企业模型（DEM）、支持企业业务流程重组；6.引入计算机及相关领域的最新技术 　　 　　（5）ERP的发展趋势：1.管理范围更加扩大；2.继续支持与扩展企业的流程重组；3.运用最先进的计算机技术；4.同互联网结合，彻底改变企业的金融管理模式；5.适合各种行业和企业的需求---配置裁剪模块；6.开发不同软件、同产品的混合选用；7.协同商务；8.人工智能上的决策支持；9.中小企业应用面扩大 　　 　　（6）物料编码：有时也叫物料代码或物料号，它们是计算机管理物料的检索依据。 　　 　　（7）物料编码主文件：也叫物料代码文件，是用来存储物料在ERP系统中的各种基本属性和业务数据的。它的信息是多方面与多角度的，基本涵盖了企业涉及物料管理活动的各个方面。 　　 　　（8）物料清单(BOM)：是产品结构的技术性描述文件。它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。物料清单是一种树形结构，称为产品结构树。 　　 　　（9）制造BOM与设计BOM的区别：1.作用不同：制造BOM是管理文件，设计BOM是技术文件；2.组成不尽相同：制造BOM是设计和工艺的综合；3.制造BOM的构成反映物料的加工顺序，设计BOM不能全面反映；4.制造BOM包含信息更多：物料消耗定额、工序加工顺序和副产品 　　 　　（10）物料清单的种类：1.普通型物料清单；2.计划物料清单；3.模块化物料清单；4.成本物料清单 　　 　　（11）工作中心（WorkingCenter,WC）：生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。 　　 　　（12）工作中心作用：1.是物料需求计划(MRP)与能力需求计划(CRP)运算的基本单元；2.是定义物品工艺路线的依据；3.是车间作业安排的基本单元；4.是完工信息与成本核算信息的数据采集点。 　　 　　（13）提前期：是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。 　　 　　分类：1.生产准备提前期；2.采购提前期；3.生产加工提前期；4.装配提前期；5.累计提前期；6.总提前期 　　 　　（xx）工艺路线：主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心、各项时间定额及外协工序的时间和费用。 　　 　　工艺路线的作用：1.用于能力需求计划的分析计算、平衡各个工作中心的能力。2.用于计算BOM的有关物料的提前期。3.用于下达车间作业计划。4.根据工艺文件、物料清单及生产车间、生产线完工情况，生成在各个工序的加工进度的整体情况，以及对在制品的生产过程进行跟踪和监控。 　　 　　（xx）实例服务对象需求量、需求时间独立需求：成品、备品、维修件客户、市场订单、随机的 　　 　　相关需求：原材料、零部件、半成品生产可从主生产计划中推算出、确定 　　 　　（16）生产类型：1.现货生产；2.订货生产；3.订货组装；4.工程生产（17）主生产计划（MPS）：是确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能先考虑组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。 　　 　　（18）粗能力计划（RCCP）：是对关键工作中心的能力进行运算而产生的一种能力需求计划。它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。 　　 　　（19）低层码（LLC）：低层码是系统分配给物料清单上的每个物品一个从0至N的数字码。作用：在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，即从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算 　　 　　（20）能力需求计划(CRP)：是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力