大型奥氏体不锈钢应变强化低温容器轻量化设计 修改完毕版.docxVIP

大型奥氏体不锈钢应变强化真空粉末绝热贮槽轻量化设计 夏媛，周海彦 （杭州杭氧低温容器有限公司，浙江省杭州市余杭仁和大运河工业区 311107） 摘要：本文以实际产品设计为例，将大型真空粉末绝热贮槽的传统设计与采用应变强化技术的设计进行比较，得出应变强化技术是一种可实现压力容器的轻型化设计。对于应变强化型大型容器，为了较容易实现内外容器的套装，采用了多种方法有效地控制了强化后的应变，其中控制原材料的RP1.0是最直接有效且不增加成本的控制强化后应变的方法。 关键词：大型真空粉末绝热贮槽, 应变强化, 应变 0 前言 随着国民经济的快速发展和低温技术的普及，液氮、液氧、液氢、液氩、液化天然气等低温液体的应用日益广泛，各行业对贮存和输送低温液体的低温容器的需求不断增长，真空粉末绝热贮槽作为低温容器的一大类，亦得到了前所未有的发展。[1] 奥氏体不锈钢属于面心立方晶体，不存在脆性转变温度，具有良好的低温性能，是一种应用广泛的低温容器用钢。传统的低温容器设计方法是基于弹性设计准则，只利用了材料的弹性承载能力。为了充分发挥奥氏体不锈钢材料的塑性承载潜能，国外提出了奥氏体不锈钢应变强化技术，并将这种技术引入低温容器的设计制造过程中。研究结果表明，采用应变强化技术，使材料发生一部分塑性变形，可以大幅提高奥氏体不锈钢屈服强度的同时，对材料的其它力学性能均不造成大的影响。采用材料应变强化后新的屈服强度设计的容器，其壁厚通常可以减30%～50%，有利于节省材料，降低制造成本及运输中的能耗，经济效益显著。[2][3] 根据瑞典CSD标准，对于标准中采用的不锈钢材料（即屈服强度与抗拉强度严格等同于标准规定值的材料），为保证材料新的屈服强度σk值，圆筒环向最大应变会达到8.7%，而实际圆筒的最大应变由于实际材料σs比标准值偏大等原因，一般为3%~5%。 [7]AS1210标准规定了应变强化后总体应变不得超过5%[4]，而ASME标准中对应变强化后容器的应变没有做出硬性的指标要求。此外，从目前国内采用应变强化技术的经验来看，304不锈钢制低温容器应变强化后的应变一般不超过6%。 对于大型真空粉末绝热贮槽，由于夹层空间的限制，若内容器经过应变强化后变形过大，会加大内外筒套装的难度甚至造成无法套装。因此对于大型真空粉末绝热贮槽，应在保证应变强化充分的前提下，尽可能的减小应变，从而使套装过程能顺利的完成。文中以设计并制造完成的某大型真空粉末绝热低温液体卧式贮槽为例，将传统设计和采用应变强化技术的设计进行对比分析，并提出设计大型奥氏体不锈钢应变强化真空粉末绝热低温液体贮槽时需注意的问题及相应的解决方法。 1 传统设计与采用应变强化的设计的比较 该低温容器为大型真空粉末绝热低温液体卧式贮槽，贮槽总长为40000mm：外容器内径4700mm,材料：SA-516 70(ASME钢材牌号),内容器内径Di=4100mm,材料：SA-240 304(ASME钢材牌号)，内容器由9个绝热支柱支撑，内外容器间的夹层抽真空，所有管线均要求从内容器的顶部或者底部进出。设计标准：ASME标准第Ⅷ卷1分册2013版。文中主要涉及内容器的设计，外容器的设计不作介绍。 设计参数如表1所示，传统设计与采用应变强化设计的计算结果如表2所示。 表1 某低温容器设计参数 设计参数 数值 内容器内径Di/mm 4100 内容器设计压力P/MPa 2.2 内容器最大许用工作压力/MPa 2.2 夹层抽真空Pv/ MPa -0.1 液柱高度h/mm 3695 计算压力Pc/ MPa 2.34 304屈服强度σs/ MPa 205 安全系数 1.5 304许用应力S/ MPa 137.9 焊缝系数E 1 强化后屈服应力σk/MPa 405 强化后许用应力Sk/ MPa 270 强化压力Pk/MPa 3.45 表2传统设计与采用应变强化设计的计算结果 项目（传统设计） 计算厚度t/mm 名义厚度tn/mm 筒体 PcR 36 封头 PcD 40 项目(采用应变强化设计) 计算厚度t/mm 名义厚度tn/mm 筒体 PC 22 封头 PC 22 注：ASME标准第Ⅷ卷1分册2013版的附录44中规定：筒体与封头的名义厚度须一致。 从表2中可以看出，采用应变强化技术的设计所需容器筒体壁厚与封头厚度远远小于按传统方法设计的量，因此采用应变强化技术能大幅节省材料，提高经济效益。 2 应变强化中应变的控制 经验表明，容器经应变强化后的应变一般为3%~6%，则该低温容器应变强化后内容器半径方向上的最大增量为62mm~180mm。对于如此大型的低温容器，应变强化前夹层实际空间约为280mm，外容器内置加强圈的高度至少为100mm，管线在夹层中的高度至少为100mm,如此则内外容器套装时的可动空间已经很少甚至没有，导致