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絮凝处理悬浮物 US2004149630 发明背景 本发明涉及到絮凝处理水体中的悬浮固体颗粒。特别提供了一套处理污水污泥的工艺，可以有效分离污泥中的悬浮固体颗粒。 众所周知，人们经常使用高分子絮凝剂来处理水体中的悬浮体系以分离其中的固体颗粒，例如通常的做法就是絮凝，然后对含有悬浮有机固体颗粒的悬浮体系进行脱水。 高分子量的高聚物絮凝剂通常被用于上述目的。高分子絮凝剂可以是阳离子型、阴离子型、非离子型或是两性的，选用何种絮凝剂主要取决于待处理污泥的底质。例如通常的做法是用阳离子型高分子絮凝剂来处理含悬浮有机物的悬浮体系，如污水污泥。 在絮凝工艺中还可以使用两种不同的高分子絮凝剂。它们可能带有相同的电性，例如在污水污泥脱水中通常用到的就是相同电性的絮凝剂。在其它的工艺中一般使用电性相反的高分子絮凝剂。这两种高分子絮凝剂可以同时投加到水体的悬浮物中，而更经常的做法是依次投加。非离子型高分子絮凝剂应用于其它各种絮凝处理中。例如在美国专利US4690752中，一套分离并回收非金属矿物的工艺，特别是磷酸盐。加入一种浮选剂，并使混合物与一种疏水高分子量的非离子高聚物接触反应，絮凝其中的细小颗粒，使其可以满足下一步的浮选条件。 GB-A-1579007描述了一种阳离子絮凝剂，是由二甲基氨基乙基丙烯酸酯的氯甲基季铵化盐与丙烯酰胺共聚而成的，当高聚物中阳离子单元含量占至少90%时会有最佳的处理效果。 尽管已经有了传统的处理工艺，但仍然有必要提供一种改进的工艺用来絮凝处理悬浮体系。特别是有必要提供一种改进的方法来处理固含量较高的悬浮体系，如污泥，而且脱水的速率和泥饼的质量也有待于进一步提高。 发明详述 根据本发明，我们提供了一套方法用来对水体中的悬浮体系进行脱水处理，包括向悬浮物中加入一系列的絮凝剂，主要有：a)一种非离子水溶性高分子絮凝剂和b)一种特性黏度至少4dl/g的阳离子高分子絮凝剂，以次使固体颗粒絮凝，然后将生成的絮体与水分离，并且组分a)和b)是以混合溶液的形式加入到悬浮物中，或者组分a)是一种平均分子量低于750000的非离子型高聚物，组分a)和b)以混合溶液的形式投加到悬浮物中或者单独投加。 该阳离子高聚物应具有足够高的分子量从而使其特性黏度超过4dl/g。这样的特性黏度值表明高聚物的分子量应达到数百万，例如一般超过5000000，并且大都在700000以上。一般的，该阳离子高聚物的特性黏度最好大于6dl/g，往往都在8或9dl/g以上。特性黏度可以高达30dl/g甚至更高。在许多情况下，合适的阳离子高聚物呈现的特性黏度在7～25dl/g范围内，特别是10～20dl/g，最好在14dl/g或15dl/g左右。 该阳离子高聚物可以是天然的或是合成的，但最好还是合成的并且可以通过至少一种阳离子单体单独或是与其它水溶性单体聚合反应生成。水溶性是指该单体的溶解度在25℃下至少50g/L。这样合适的阳离子单体包括含有氨基的季铵盐或是各种酸盐的单体。最好该阳离子高聚物由一种单体或混合几种单体组成，其中含有至少一种阳离子单体，可以从以下物质中选取，包括二甲基氨基乙基（甲基）丙烯酸酯的季铵盐或酸盐，二甲基氨基乙基（甲基）丙烯酰胺的季铵盐或酸盐，及二烯丙基甲基氯化铵。上述阳离子单体可以与其它单体进行均聚或共聚，如丙烯酰胺。因此该阳离子高聚物可以是带有正电性的任意高聚物，只要它有足够高的分子量是特性黏度超过4dl/g。特性黏度是在25℃下pH 7.5时用 本发明的阳离子高聚物可以制备成线型或枝状高聚物。枝状高聚物通常可以由聚乙烯不饱和单体制备，如亚甲基双丙烯酰胺，但该高聚物最好是线型的并制备成颗粒状或粉末状产品。 一种比较合适的阳离子高聚物包括丙烯酰胺与至少一种阳离子单体的共聚物，阳离子单体可以是二甲基氨基乙基（甲基）丙烯酸酯的季铵盐或酸盐，二甲基氨基乙基（甲基）丙烯酰胺的季铵盐或酸盐，以及二烯丙基甲基氯化铵，其特性黏度值应在4dl/g以上。该阳离子丙烯酰胺高聚物中含有10%～90%（质量分数）的丙烯酰胺及90%～10%（质量分数）的阳离子单体。 当组分a)和b)以混合水溶液的形式加到悬浮物中时，该非离子高聚物可以是合成的或是天然的高分子，包括但不仅限于多聚糖，乙烯加成高聚物及其它合成高聚物，如聚亚烷基醚。该高聚物最好是合成的并且是有一种或多种水溶性不饱和乙烯单体聚合而成，其分子量最好能够达 非离子型高聚物一种比较好的形式是选择低分子量的高聚物，其平均分子量低于750000，并且最好可以达到500000。另一种形式下，该非离子高聚物的特性黏度超过4dl/g。 我们发现使用阳离子型与非离子型高聚物的混合物能获得特别好的处理效果，这两种高聚物相互作用形成新的状态，以平均粒径小于10-5m的分散颗粒的形式存在于水中。通过电子显微镜观察发现