电气工程施工工艺流程.docx

目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、配管、配线安装工艺流程 1 二、金属桥架、线槽安装工艺流程 10 三、普通灯具安装工艺流程 17 四、开关、插座安装施工工艺标准 22 电气工程施工工艺流程 一、配管、配线安装工艺流程 1、施工准备 （１）技术准备 １）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。 ２）准备施工机具、材料。 ３）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。 ４）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。 （２）材料要求 １）凡所使用的阻燃型（ＰＶＣ）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于２７％的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 ２）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于１ｍ的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 ３）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。 ４）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。 ５）辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。 （３）主要机具 １）铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 ２）手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手等。 ３）弯管弹簧、剪管器、电锤、手枪钻、钻头、台钻、压力案子等。 ４）开孔器、热风机、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。 （４）作业条件 １）在配合混凝土结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。 ２）在配合砖结构施工时，已完成过路管、角钢支架及预埋件的预埋。 ３）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。 ４）喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装，安装时应防止管道和墙面的污染。 （5）材料质量要点 １）套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。 ２）直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象。 ３）管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差。测量有误，应使用水平仪复核，保持起点和终点水平，然后再弹线固定管卡。 2、施工工艺 （1）工艺流程 （2）管弯的制作方法 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于－１５℃。 １）冷煨法 适用于１５mm～２５mm的管径。 ａ、使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。 ｂ、将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。 ２）热煨法 将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需的角度（注意：弯曲半径不得超出规范要求），并用湿布冷却，定型弯曲部位，然后抽出弯簧（注意：在加热和煨弯时，应避免管路出现烤伤、变色、破裂等现象）。 （3）管路敷设 １）断管：小管径可使用剪管器，大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断，断口后将管口处理平整、光滑。 ２）敷管：先将管卡一端的螺丝戴上几扣，另一端敞开，然后将管路安放于管卡内，逐个拧紧。 ３）支架、吊架位置正确，间距均匀，同一管段的管卡应在同一直线上平整牢固；埋入的支架留有“燕尾”，埋入深度不应小于１２０ｍｍ；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫，用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节，以增加强度）。 ４）管路水平敷设时，高度不应低于２０００ｍｍ；垂直敷设时，高度不低于１５００ｍｍ（１５００ｍｍ以下应加保护管保护）。 ５）管路较长时，超过下列情况时，应加装接线（过路）盒： ａ、管路无弯时，每隔３０ｍ； ｂ、管路有一个９０°弯时，每隔２０ｍ； ｃ、管路有二个弯时，每隔１５ｍ； ｄ、管路有三个弯时，每隔８ｍ； ｅ、如安装路径上受具体情况限制无法加装接线盒时，管径应加大一级。 ６）支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为１５０～３００ｍｍ，管路中间距离见下表： ７）配线与管道间最小距见下表： ａ、管口应平整光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处的结合面应涂专用胶粘剂，接口应牢固紧密。 ｂ、管与管之间采用套管连接时，套管长度应为管外径的１.５～３倍，管口在套管中应对