压力容器制造技术标准.docVIP

检验与验收 1．压力容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D四类，如图1和图2（a、b）所示。 2.制造受压元件的材料应有确认的厂内标记。在制造过程中，如需裁掉原有标记或材料分成几块，应于材料切割前完成标记移植，并保证移植标记的正确、无误、清晰、耐久。 3. 冷卷筒节投料的钢材厚度δs不得小于其名义厚度减去钢板厚度负偏差。若换热器用钢管作圆筒时，其投料壁厚偏差应符合GB/T8163和GB/T4976等钢管的标准规定。 4.制造中应避免钢板表面的机械损伤。对于尖锐的伤痕以及不锈钢压力容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨，修磨范围的斜度至少为1：3。修磨的深度应不大于该部位钢材厚度δs的5%，且不大于2mm，否则应予以补焊。 5.坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷 6.标准抗拉强度下限规定值σb≥540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应采用打磨或机械加工的方法清除热影响区和淬硬区，并进行磁粉或渗透检测。当无法进行磁粉或渗透检测时，应由切割工艺保证坡口质量。 7.A、B类焊接接头对口错边量b（见图3）应符合表1的规定。复合钢板的对口错边量b（见图4）应不大于钢板复层厚度的50%，且不大于2mm。 换热器拼接换热管的对口错边量，应不超过换热管壁厚的15%，且不大于0.5mm。 表1