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G2-29 沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工（水力压接法）施工 检验批质量验收记录表 GB 50268-2008 工程名称 施工单位 单位工程 名 称 分部工程 名 称 分项工程 名 称 验收部位 工程数量 项 目 经 理 技 术 负责人 制表人 施 工 负责人 质 量 检验员 交方班组 接 方 班 组 检 验 日 期 检 查 项 目 质量要求、允许偏差或允许值（mm） 检查结果/实测点偏差值或实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 应测点数 合格 点数 合格率% 主控项目 1 端部钢壳 材质 符合设计要求 2 焊缝 质量等级 3 端面加工成型 不平整度 ＜5，且每延米内＜1 4 垂直度 ＜5 5 端面竖向倾斜度 ＜5 续上表 检 查 项 目 质量要求、允许偏差或允许值（mm） 检 查 结 果 主控项目 6 专用柔性橡胶圈材质相关性能及外观 材质及相关性能 符合规范规定和设计要求 7 气泡 中间 部分 直径≤1mm气泡， 边翼 部分 直径≤2mm气泡， 8 杂质 中间 部分 面积≤4㎜2气泡，不超过3处/m 边翼 部分 面积≤8㎜2气泡，不超过3处/m 9 凹痕 中间 部分 不允许 边翼 部分 允许深度≤0.5mm、面积≤10㎜2的凹痕不超过2处/m 10 接缝 不允许有裂口及“海绵”；高度≤1.5mm的凸起不超2处/m 11 中心偏心 中心孔周边对称部位厚度差不超过1mm 一般项目 1 端部钢壳 制作与 安装 按设计要求进行 2 防腐处理 符合设计要求 3 柔性接口橡胶圈 安装位置正确，安装完成后处于松弛状态完整附着在钢端面上 一般项目 平均合格率（%） 施工单位 检查评定结果 项目专业质量检查员： 年 月 日 监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。 2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。 沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工（水力压接法） 施工质量验收标准（GB 50268-2008） 7.4.4沉放的预制钢筋混凝土管节接口预制加工（水力压接法）应符合下列规定： 主控项目 1 端部钢壳材质、焊缝质量等级应符合设计要求； 检查方法：检查钢壳制造材料的质量保证资料、焊缝质量检验报告。 2 端部钢壳端面加工成型的允许偏差应符合表7．4．4—1的规定。 表7．4．4-1 端部钢壳端面加工成型的允许偏差 检查项目 允许偏差(mm) 检查数量 检查方法 范围 点数 l 不平整度 5，且每延米内1 每个钢壳的钢板面、端面 每2m各1点 用2m直尺量测 2 垂直度 5 两侧、中间各1点 用垂线吊测全高 3 端面竖向倾斜度 5 每个钢壳 两侧、中间各2点 全站仪测量或吊垂线测端面上下外缘两点之差 3 专用的柔性接口橡胶圈材质及相关性能应符合相关规范规定和设计要求，其外观质量应符合表7．4．4—2的规定； 表7．4．4-2橡胶圈外观质量要求 缺陷名称 中间部分 边翼部分 气泡 直径≤1mm气泡，不超过3处／ 直径≤2mm气泡，不超过3处／m 杂质 面积≤4㎜2气泡，不超过3处／m 面积≤8㎜2气泡，不超过3处／m 凹痕 不允许 允许有深度不超过0.5mm、面积不大于10㎜2的凹痕，不超过2处／m 接缝 不允许有裂口及“海绵”现象；高度≤1.5mm的凸起，不超过2处／m 中心偏心 中心孔周边对称部位厚度差不超过1 检查方法：观察；检查每批橡胶圈的质量合格证明、性能检验报告。 一般项目 4 按设计要求进行端部钢壳的制作与安装； 检查方法：逐个观察；检查钢壳的制作与安装记录。 5 钢壳防腐处理符合设计要求； 检查方法：观察；检查钢壳防腐材料的质量保证资料，检查除锈、涂装记录。 6 柔性接口橡胶圈安装位置正确，安装完成后处于松弛状态，并完整地附着在钢端面上；检查方法：逐个观察。 下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选） XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并