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测量系统能力测试 2006 年 6 月 测量能力测试概述 测量能力测试概述 测量能力测试概述 线 性 度 测 试 测量系统能力测试 测量系统能力测试 测量系统能力测试 测量系统稳定性测试 无测量能力测量系统的处置 特殊特性测量系统分析 * * 标准件 可调标准件 环境 测量方法 操作者 被测件 测量结果 测量设备 检具 测量支架 测量系统定义 测量：赋予（或数）给具体物以表示它们之间特定特性的关系，这个过程定义为测量过程，赋予的值定义为测量值。 测量系统：用来获得测量结果的整个过程，包括仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合。 测量系统的变差：任何测量值都由真实值和误差。 基准值（公称值、标准值）：一个被认同作为比较和参考的值。 偏倚：观测平均值与基准值之差。 线性：不同工作范围内偏倚的差值。 稳定性：在不同时间，用同一量具测量同一零件的同一特性所获得测量平均值的差。 重复性：测量某一零件的某个特性时，一位测量人员用同一量具多次测量的变差。 再现性：不同测量人员，采用同一测量仪器，测量同一零件的同一特性时，测量平均值的变差。 测量设备的分辨率：在进行测量能力测试前首先要检查测量设备的分辨率是否满足：分辨率≤特性值公差的 5 % 。 试测量：在供货商处进行，避免测量设备移交后无法测量。 方法-1：在供货商那里进行预验收，也允许在用户那里。 方法-2：在用户实地进行总验收，也允许在供货商那里，但必须具备零件和检验员。 方法-3：方法-2的特例，自动的或机械化测量设备。 线性度测试：可以在供货商处，也可在用户处进行。 测量能力测试概述 总体工作流程简图 计算每个标准件的测量偏差 Bi必须满足： 附注：每个特性值所需的标准件 m ≥ 3，而且均匀分布 在所评定的范围内； 每标准件测量次数 n=10（标准情况）。 式中： （ T — 公差 ） 方法 - 1 方法-1 1. 工作流程图 方法-1 2. 评定 确定 Cgk 值(考虑系统和偶然性): 确定 Cg 值，仅考虑偶然性（重复精度）。 当双向公差时，Cgk 和 Cg 之间的差别表示改进的可能性， 例如：精确调整测量设备。 要求：Cg ,Cgk ≥ 1.33 ( n ≥ 20 ) 方法 - 2 方法-2 1. 工作流程图 方法-2 2. 评定 计算重复和比较精度 RR： 要求： 对于新测量设备 %RR＜ 20% 对于现有的测量设备 %RR＜ 30% 方法 - 3 方法-3 1. 工作流程图 方法-3 2. 评定 步骤-6 计算测量系统的重复精度 ( EV )： 偏差幅度均值 要求： 对于新测量设备 %RR＜ 20% 对于现有的测量设备 %RR＜ 30% K因子的d2*值查表 一正态分布的置信度99% 测量稳定性测试 工作步骤（举例） 步骤-1 测量装置、标准件、特性值和公差等数据记录。 步骤-2 在控制卡上确定测量稳定性的极限（由方法-1的Sg），取样 范围n=1…5，推荐取n=5 。 步骤-3 按有效的规范用标准件调整测量装置。 步骤-4 按有效规范取超过一个班次或具有代表性的时间段里，对 标准件或参考零件进行单值测量。在稳定性测试中不允许 再次调整。 步骤-5 测量结果填在控制卡上并做评价。 步骤-6 必须确定检验间隔。 测量稳定性测试 工作步骤（举例：短期稳定性） 步骤-1 无测量能力测量系统的处置 步骤-2 步骤-3 步骤-4 无测量能力测量系统的处置 步骤-1 测量系统检验和改进 测量偏差和调整标准件 - 测量力、夹紧力和压紧力； - 测量位置和测量部位的定义； - 固定、试件对中和测量探头； - 测量探头元件和调整标准件； - 导向、摩擦和磨损； - 定位和试样翻倒； - 测量流程和热机阶段…。 无测量能力测量系统的处置 步骤-1 测量系统检验和改进 测量方法和测量战略 - 基准元件和固定的基础； - 测量速度和测量稳定时间； - 多点测量或扫描替代单点测量值…； - 重复测量的均值； - 测量技术软件和统计软件； - 标定和调整方法…。 （例如：每次测量前重新调整） 无测量能力测量系统的处置 步骤-1 测量系统检验和改进 环境条件 - 抖动和振动； - 灰尘、油雾、压缩空气和湿度； - 温度变化；