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锌单晶体拉伸试验 单晶体金属的塑性变形 单晶体金属的塑性变形 金属单晶体的塑性变形有“滑移”与“孪生（晶）”等不同方式，但一般大多数情况下都是以滑移方式进行的。 滑移：是晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面和晶向发生相对滑动的过程。 1.滑移的表象（滑移带） 2.滑移系 3.滑移时晶体的转动 4. 滑移的位错机理 1.滑移的表象（滑移带） 发生了滑移的金属试样表面状态:试样表面上会出现许多相互平行的线条称为滑移带，每条滑移带是由若干条密集且相互平行的滑移线构成。 1.滑移的表象 如果将一个单晶体金属试样表面抛光后，经过伸长变形，再在金相显微镜下观察，可以看到试样表面出现许多条纹，这些条纹就是晶体在切应力的作用下，一部分相对于另一部分沿着一定的晶面（滑移面）和一定的晶向（滑移方向）滑移产生的台阶，这些条纹称为“滑移线”。 在更高倍的电子显微镜下观察，一个滑移台阶实际上是一束滑移线群的集合体，称为“滑移带”。同时还能看到滑移带在晶体上的分布是不均匀的。 单晶体变形时，滑移只在晶体内有限的晶面上进行，是不均匀的。因此单晶体金属的塑性变形在表面上看出现了一系列的滑移带，其塑性变形就是众多大小不同的滑移带的综合效果在宏观上的体现。 2.滑移系 晶体上的滑移带分布是不均匀的，即塑性变形时，位错只沿一定的晶面和一定的晶向移动，并不是沿所有的晶面和晶向都能移动的，这些一定的晶面和晶向分别称为滑移面和滑移方向，并且这些晶面和晶面都是晶体中的密排面和密排方向。因为密排面之间和密排方向之间的原子间距最大，其原子之间的结合力最弱，所以在外力作用下最易引起相对的滑动。 不同金属的晶体结构不同，其滑移面和滑移方向的数目和位向不同，一个滑移面和在这个滑移面上的一个滑移方向组成一个“滑移系”。所以不同晶体结构的金属，其滑移系的数目不同，如体心立方12个，面心立方12个，密排六方3个，且滑移系的数目越多则金属的塑性愈好，反之滑移系数愈少，塑性不好，且相同滑移系数目相同时，滑移方向数越多，越易滑移，塑性越好。 2.滑移系 3.晶体在滑移过程中的转动 单晶体试样在拉伸实验时，除了沿滑移面产生滑移外，晶体还会产生转动。因为晶体在拉伸过程，当滑移面上、下两部分发生微小滑移时，试样两端的拉力（正应力）不再处于同一直线上，于是在滑移面上形成一力偶，使滑移面产生以外力方向为转向，趋向于与外力平行的转动。 可见在滑移过程中，由于晶体的转动，晶体的位向会发生变化，原来处于软取向滑移系，逐渐转向硬取向，使滑移困难，这种现象“取向硬化”；相反，原来硬取向的滑移系，将逐步趋于软位向，易于滑移，称为“取向软化”。结果是滑移产生转移。 可见在滑移过程中“取向软化”和“取向硬化”是同时进行的。 4.滑移的位错机理 晶体的塑性变形是晶体内相邻部分滑移的综合表现。但晶体内相邻两部分之间的相对滑移，不是滑移面两侧晶体之间的整体刚性滑动，而是由于晶体内存在位错，因位错线两侧的原子偏离了平衡位置，这些原子有力求达到平衡的趋势。 晶体通过位错运动产生滑移时，只在位错中心的少数原子发生移动，它们移动的距离远小于一个原子间距，因而所需临界切应力小，这种现象称作位错的易动性。 当晶体受外力作用时，位错（刃型位错）将沿着一定的晶面和一定的晶向一格一格地逐步移动到晶体的表面，形成一个原子间距的滑移量。一个滑移带就是上百个或更多位错移动到晶体表面所形成的台阶。 4.滑移的位错机理 4.滑移的位错机理 弗兰克-瑞德位错增殖机制 * 2、 再结晶 当变形金属被加热到较高温度时，由于原子活动能力增大，晶粒的形状开始发生变化，由破碎拉长的晶粒变为完整的等轴晶粒。 580oC保温8秒后的组织 580oC保温3秒后的组织 580oC保温4秒后的组织 冷变形(变形量为38%)黄铜的再结晶 * 由于再结晶后组织的复原，因而金属的强度、硬度下降，塑性、韧性提高，加工硬化消失。 再结晶也是晶核形成和长大的过程，但不是相变过程，再结晶前后晶粒的晶格类型和成分完全相同。 生产中，把消除加工硬化的热处理称为再结晶退火。 * 再结晶温度 再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行的过程，发生再结晶的最低温度称再结晶温度。 纯金属的最低再结晶温度与其熔点之间的近似关系： T再（K）≈0.4T熔（K） 如Fe的T再=(1538+273)×0.4–273=451℃ * 3、再结晶后的晶粒长大 再结晶完成后，若继续升温或延长保温时间，将发生晶粒长大，这是一个自发过程。 580oC保温8秒后的组织 580oC保温15分后的组织 黄铜再结晶后晶粒的长大 * 影响再结晶晶粒大小的因素