分离型螺杆结构及在异型材技术中应用.pptVIP

喻慧文 广东轻工职业技术学院 《异型材成型》 ——分离型螺杆结构及在异型材生产中的应用 表面鲨鱼皮状 塑化不良 单螺杆挤出机挤出过程中的熔融过程是聚合物颗粒所组成的固相在传导热与粘性耗散热共同作用下逐渐转变为液相的过程,是两相共存的状态； 熔融过程发生在压缩段，物料将经历螺槽逐渐变浅压缩过程，其作用是使塑料进一步被压实、塑化，并使塑料内夹带的气体从加料口处排出，提高塑料的热传导性，使其温度继续升高； 熔融理论也称为熔化理论、相迁移理论等。 一. 熔融 熔融过程示意图 二、分离型螺杆结构 螺杆结构 二、分离型螺杆结构 螺杆结构 三、原理与设计思路 原理 熔融物料及时与固体床分离，固体床不会破碎，熔体通过间隙时受到一定剪切作用，提升混炼效果。 三、原理与设计思路 原理 原理 根据熔融理论所揭示的物料在螺槽中的熔融规律，在螺杆的熔融段再加一条螺纹，这两条螺纹把原来一条螺纹所形成的螺槽与均化段相通。前者用来盛固相，后者用来盛液相。附加螺纹与机筒壁的间隙要比原来的螺纹（主螺纹）与料筒壁的间隙大 设计思路 针对常规全螺纹三段螺杆因固液相共存于同一螺槽中所产生的缺点，通过添加副螺楞，将已熔融的物料和未熔融的物料尽早分离，从而促进未熔物料更快的熔融，使已熔融物料不再承受导致过热的剪切，而获得低温挤出，在保证塑化质量的前提下提高挤出量。 三、原理与设计思路 四、分离型螺杆的优缺点 分离型螺杆的结构有许多种，就机加工的方便性及使用效果而言，采用主副螺纹升程相等，螺槽的液相槽及固相槽宽度保持不变，从压缩段开始固相槽深度渐变浅，而液相槽深度逐渐变深至均化段结束这种结构对透明度高的制品及热稳定性差的原料有好处，且对原料的适应能力较强。 五、分离型螺杆的应用 分离型螺杆适用于钢塑异型材以及发泡型材生产，有助于填料、颜料、及发泡的物料成型，可得到均匀的组份，也适用于PVC等热敏性原料，可减少降解作用。 五、分离型螺杆的应用 谢谢大家