23071皮带巷开门及施工安全技术措施.docVIP

PAGE 掘进系统23071皮带巷开门施工安全技术措施 PAGE 1 - 郑州煤炭工业（集团）有限责任公司超化煤矿 23071皮带巷开门及施工 安 全 技 术 措 施 根据生产需要，23071皮带巷由我队施工，为保证巷道在开门施工期间的安全及工程质量，特制定如下安全技术措施： 一、工程概况及支护规格 1、23071皮带巷开门处在原23071B皮带巷内，开门位置在下4点东41.5m处，巷道开门后沿方位角a=53°15′施工57.4m后变方向沿方位角a=59°15′施工，总工程量429.4 2、开门处原巷道采用29#U型钢支架支护，目前巷道下宽3.2m-4.0m，净高2.4m-2.9m， 3、开门施工前，先对开门中心以东原23071B皮带巷内巷道进行套棚回收，套棚回收时采用2.8*2.8m坑木单棚梯形支护，梁长2.8m，腿长2.8m ，净高2.55m、下净宽3.6m，单棚之间净棚距不得超过0.4m，采用椽子配合荆芭背帮护顶，椽子间距为300-350mm，每棚25根椽子，每棚各打4根撑杆分别打在距梁口0.3米处和腿上端距梁口0.5米处，撑木规格为40 *40 *450mm，椽子规格：Φ50 4、23071皮带巷扩修及掘进时均采用36#U型钢支护。掘进断面16.1m2，净断面14.2m2。梁长4.0m，腿长3.6m，梁腿搭接540mm，每帮使用3道卡缆，中间卡缆与下边卡缆使齐，下净宽5.3m，净高3.43m；棚与棚之间用三根拉杆连接，巷道顶部一道，上在巷中，梁腿搭接处中间卡缆上各一道，拉杆上在卡缆挡板外边，棚距0.5m；采用双抗网配合椽子背帮打顶，椽子间距为0.3m-0.35m， 5、临时支护：采用2根对接槽钢配合千斤顶式卡环及支架顶梁作为临时支护。前探梁长3.0m，其卡环间距为1.71m，临时支护最大控顶距为 二、施工方案 1、施工方法：采用风钻打眼，爆破法落煤，溜子配合皮带外运，人工架棚的方式掘进。 2、掘进施工工艺：交接班→打眼、爆破→通风、降尘→敲帮问顶→临时支护→出煤、挖柱窝→站腿、打帮→拉线检验 （ 完成上述全部工作为一个循环）。 3、开门施工前，要先对原巷道进行替棚扩修，扩修时采用36#U型钢支护，扩修至开门中心位置时，先对开门中心以东处巷道进行套棚回收后方可继续扩修。 4、扩修至开门中心处和掘进至设计转点时均要进行变方向，变方向时采用并棚转旋的方式进行。 三、施工质量要求 1、质量要求：严格按照《生产矿井质量标准化标准》中的优良品标准要求进行施工（见表-1）。 2、文明生产：严格按照掘进质量标准化标准中的文明生产要求进行施工（见表-2）。 四、替棚、扩修（套棚）安全技术措施 1、施工前，施工队必须首先对此段巷道进行检查，清理巷道内的所有杂物，保证行人及后路畅通，方可准备施工。 2、施工前，必须备足钎椽、荆芭等防冒顶材料，以便巷道顶部掉落煤、碴时及时采取措施进行处理，并分类码放整齐在距扩修点20m范围内，且保证后路畅通。 3、替棚前，提前3天对顶部煤厚处（顶煤超过0.5m）的巷道进行注水，注水每排3个眼，间距3m，眼深不低于2m，跟班队长要结合现场情况，合理调整注水钻孔施工坡度， 4、替棚前，测量人员必须提前提供开门中心位置，保证并棚转旋处位置准确无误。 5、替棚时一次只准刷帮挑顶一棚，严禁一次撕多棚作业，最大控顶距不得超过1棚。柱窝要站在实底上，否则柱窝必须垫木鞋，以防支架受压钻底。同时，必须严格工程质量管理，支架水平，柱腿站正，迎山适中，支撑有力。 6、替棚过程中，若顶部较活，必须进行超前护顶，防止顶部煤、碴大量冒落，挺钎椽时，以施工迎头第一棚为支点，钎椽挺入深度不小于800mm，挺钎椽角度与巷道坡度的夹角在8-10°为宜。钎椽间距不得大于300mm，跟班班组长也可根据现场情况做适当调整。所架支架严禁有空帮空顶现象，且必须抓帮接顶，否则要用木鞋或背材背紧背实。 7、在拉老棚时，跟班队长要根据现场情况，必要时可在老棚下方打上点杆，防止拉棚时支架失稳倾倒，造成冒顶事故。 8、架设或拆除支架时，在一架未完工前，不得中止工作，拆换支架的工作应连续进行，如果不连续施工，每次工作结束前，必须接帮封顶，确保施工地点的安全。 9、架设新支架上梁时，施工人员可根据现场情况搭设牢固的脚手架进行上梁。 10、在架设或拆除支架过程中，施工人员要站在安全可靠的地方，任何人不得经过施工地点，只有一个循环所有工序全部完成后，经现场负责人检查确认安全可靠后，人员方可通过。 11、在拆卸U型钢支架卡缆时，人员严禁站在卡缆螺栓正对面及用工具敲击卡缆，防止螺栓突然崩断伤人。 12、替棚时，要对经过现场风水管路、电缆、风筒等敷设于可靠地方，