助理物流师课件第一章采购管理.ppt

（2）MRP输出 2）计划接受订货量 它是指为满足净需要量的需求，应该计划从外界接受订单投入的数量和时间。 计划接受订货量=净需要量 （2）MRP输出 3）计划发出订货量 指发出采购订货单进行采购、或发出生产任务单进行生产的数量和时间。 计划发出订货时间=计划接受订货时间-生产（或采购）提前期 =净需求量时间-生产（或采购）提前期 （3）MRP的处理 1） 在运行MRP之前，要做好几个方面的准备工作： ?确定时间单位 ?确定计划期的长短 ?确定物料编码，包括主产品和零部件的编码。零部件和材料要统一编码，编码要具有惟一性和一致性 ?确认主产品生产进度计划MPS 2） 确认主产品的结构文件BOM，它被表示成具有层级结构的树形图。物料清单不仅要列出产品所需要的各种零部件的数量和种类，严格规定它们之间的结构关系，而且要反映出产品以什么方式、经过哪些步骤，从原材料到零部件、再到分装件、最后到总装的全部过程。 3）除了主产品（一般为独立需求）及其零部件（一般为相关需求）外，还有些辅助生产用品、维护、维修用品、外部订购的零部件等，可以作为独立需求按实际需要量直接加入相应零部件的总需求中，参与物料需求计划的处理。 4）准备好主产品及其所有零部件的库存文件，特别是各自的期初库存量，计划到货量。库存状态包括现有库存量和已订货量的信息必须及时、准确。生产和订货提前期是已知的信息 5）从层级码等于0的主产品开始，依次取各级层级码的各个零部件，进行MRP处理。 A LT=1 B(2) LT=1 C(1) LT=3 C(1) LT=3 D(1) LT=1 n=0 n=1 n=2 A LT=1 B(2) LT=1 C(1) LT=3 C(1) LT=3 D(1) LT=1 n=0 n=1 n=2 物料需求计划的逻辑运算步骤 物料需求计划的逻辑运算步骤 1)总需求量计算 ：根据MPS、材料清单、库存水平计算出时间段内所需各种材料的总需求量和需求的日期 2)净需求量计算 ：净需求量指从总需求量中减去该材料的可用库存(包括现有库存和在途库存)后的差额 3)材料订货批量和指令发出时间的确定：在求出每个时间段的材料净需求量之后，根据每种材料本身的特点确定采购订货方式 4)制定材料需求计划：通过平衡、整合时间段内各个层次所有的材料需求量、订货批量和指令发出时间等，制定出材料需求计划 5)发出指令 ：依据材料需求发出订货指令或生产指令，进行采购／生产现场控制 （4）物料需求计划的逻辑运算规则 根据逆工艺路线原则，逆工序地推算出各零部件的生产数量与期限 优点： ----自动计算出制造这些产品所需的全部零件、部件及其他物料的数量 ----动态模拟以后多个周期的要求 ----运算迅速，便于调整和修改计划 例题计算 计算下图物料清单中项目需求 A C(2) E(3) D(2) E(1) D(1) E(2) F(2) B E(2) D(3) E(2) F(2) 0层次 1层次 2层次  名称：A　　　　　　　　　　提前期：2 库存量：20　　　安全库存量：0　　　已分配量：0 时期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 毛需求量 300 450 500 预计 入库量 90 计划 库存量 20 20 110 110 110 110 110 110 0 0 0 0 净需求量 190 450 500 计划订单产出量 190 450 500 计划订单投入量 190 450 500  名称：B　　　　　　　　　　提前期：3 库存量：30　　　安全库存量：10　　　已分配量：0 时期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 毛需求量 200 300 预计 入库量 30 计划 库存量 30 30 30 60 60 60 60 60 10 10 10 10 净需求量 150 300 计划订单产出量 150 300 计划订单投入量 150 300  名称：C　　　　　　　　　　提前期：1 库存量：15　　　安全库存量：0　　　已分配量：0 时期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 毛需求量 380 900 1000 预计 入库量 95 计划 库存量 15 15 15 110 110 110 0 0 0 0 0 0 净需求量 270 900 1000 计划订单产出量 270 900 1000 计划订单投入量 270 900 1000  名称：D　　　　　　　　　　提前期：2 库存量：10　　　安全库存量：0　　　已分配量：0 时期 1 2 3 4 5